熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t，自身反射爐主要是將煙氣在坩堝的上口，通過反射蓋直接反射到坩堝內(nèi)，在爐蓋上要增加一個合理的反射罩，這叫熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t。本設(shè)備的主要特點充分利用了煙氣的熱能直接內(nèi)反射到坩堝內(nèi)，使鋁液得到了充分的熔化，坩堝上表面與空氣割離，使表面熔液上下一至。一代熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t更加節(jié)能，熱能利用率更高。1、開啟空爐前，為了防止爆燃，必須啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃，清掃后可進(jìn)行通風(fēng)點火。，

2) 鋁液與耐火材料反應(yīng)并粘附到耐火材料上面，形成表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通過機(jī)械方法清理，則會對耐火材料造成損壞。

3) 熔鋁爐在生產(chǎn)過程中加料、撥渣等機(jī)械操作，對爐案、爐墻、爐底等進(jìn)行撞擊，磨損非常嚴(yán)重，也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個重要原因。

  從上面可以看出，熔鋁爐用耐火澆注料的使用壽命提高方式主要應(yīng)該針對以上三方面來進(jìn)行解決：

①提高耐火材料的致密度，降低耐火材料氣孔率。

 耐火材料自身致密度高，氣孔率低，可以有效防止鋁液及其合金的滲透;

②耐火材料的抗鋁水侵蝕性。

啟動“自動運行”模式，嚴(yán)密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常；熔鋁爐廠家發(fā)現(xiàn)特別是在熱加工生產(chǎn)的冶金，機(jī)械和電氣公司，爐能耗占工序能耗，生產(chǎn)規(guī)模較大的能源用戶的70％以上。嚴(yán)密觀察爐腔溫度運行數(shù)據(jù)，逐漸加大1#燃?xì)馐謩娱y和2*燃?xì)馐謩娱y開度，直至開度90%左右。系統(tǒng)正常運行至少六個周期后，爐膛溫度在逐漸上升的前提下，調(diào)整爐門開度到15%左右，讓系統(tǒng)自動運行。正常運行45分鐘后，爐控溫度達(dá)到900度以上時，方可關(guān)閉爐門運行。