金屬清洗劑的清洗過程是利用表面活性劑能夠降低液體的表面張力，產(chǎn)生定向吸附、潤濕、乳化、分散、增溶等綜合作用，再借助清洗時的加熱、刷洗、噴淋、振動或超聲波的方式使得油污盡快脫離工件表面，分散到清洗液中，達(dá)到消除污垢的目的。

金屬清洗劑是由表面活性劑與添加的清洗助劑（如堿性鹽）、防銹劑、消泡劑、香料等組成。其主要成分表面活性劑有數(shù)種類型，國產(chǎn)的主要是非離子型表面活性劑，有醚、酯、酰胺、聚醚等4類，具有較強(qiáng)的去污能力。

金屬清洗劑用原液來清洗?

不同的產(chǎn)品使用方法也有所不同，使用時一定要按照產(chǎn)品說明進(jìn)行操作。金屬油污清洗劑是由多種表面活性劑、滲透劑、助洗劑按科學(xué)的比例進(jìn)行復(fù)配而成，對油污具有滲透、乳化、分散、剝離的功能。一般來說，金屬清洗劑分成水基型和溶劑型兩類。溶劑型清洗劑通常是由烴類溶劑組成，不能與水稀釋。而水基型清洗劑一般的都有泡沫的，如果不進(jìn)行一定比例的稀釋而就直接使用的話，會產(chǎn)生大量的泡沫。此外，水基型清洗劑濃度比較高，如果直接使用，會給人一種很“油”的感覺，對設(shè)備表面也不好，并且不光增加了成本對資源也是一種浪費(fèi)。

正解：溶劑型使用原液，水基型需要根據(jù)油污不同稀釋(1：3-10)。

在金屬加工過程中，金屬表面前處理是金屬加工過程中相當(dāng)?shù)囊画h(huán)。在機(jī)加工和機(jī)械設(shè)備、汽車等的維護(hù)與修理時，大多采用柴油、煤油等清洗液來清洗零件，這不僅浪費(fèi)資源還容易造成安全隱患。金屬清洗劑用于清洗表面污漬和污垢的重要清洗劑，其應(yīng)用范圍也是十分廣泛。市面上，金屬清洗劑種類繁多，配置參差不齊。在選擇金屬清洗劑時，需要結(jié)合實際情況進(jìn)行選擇。選擇金屬清洗劑時，一般需要考慮以下幾個問題。

清洗對象的金屬材質(zhì)。不同的金屬材質(zhì)，應(yīng)該選擇不同的清洗劑，這樣能夠減少對清洗對象的損傷，清洗潔凈度高。

清洗過程中是不是有效的杜絕了安全隱患、以及揮發(fā)后對大氣層的污染、使用后的廢液處理等就不是清洗劑常見所考慮的了，像這種做法國家現(xiàn)在是不允許了，尤其是在近期隨著環(huán)保的力度加大，想必很多金屬加工行業(yè)的小伙伴們都有此感受，環(huán)保查的那就一個嚴(yán)啊。在機(jī)械行業(yè)由于特殊要求，工件的成分不同，如銅、鉛、鋅等，這些零件容易腐蝕。而傳統(tǒng)的水基清洗劑與固體粉末清洗劑在安全方面要高于溶劑產(chǎn)品，但是環(huán)保上就一樣了，大量的清洗廢液無法排放一直困擾著很多金屬加工企業(yè)。