等離子切割機

     等離子切割機工作原理是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉(zhuǎn)移到工件上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。壓縮空氣進入割炬后由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件并吹掉已熔化的金屬。

      切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性?？刂齐娐吠ㄟ^割炬上的按鈕開關(guān)來完成整個切割工藝過程：預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。等離子切割機, 全自動等離子切割機數(shù)控等離子切割設備設計

全自動等離子切割機結(jié)構(gòu)

全自動等離子切割機結(jié)構(gòu)

1.機架采用全焊接結(jié)構(gòu)，堅固合理，操作簡單，持久耐用。

2.切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的基礎上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。數(shù)控等離子切割設備設計切割機切割設備，等離子切割機廠家，數(shù)控等離子切割機

3.適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。

4.數(shù)控系統(tǒng)配置高。自動引弧，性能穩(wěn)定，引弧成功率達到99﹪以上。

5.支持文泰、北航海爾、ARTCAM、Type3等軟件生成的標準G代碼路徑文件?？刂葡到y(tǒng)采用U盤交換加工文件，操作方便快捷數(shù)控等離子切割設備設計

全自動等離子切割機的切割原理

    全自動等離子切割機的切割原理及特點： 等離子弧切割是一種常用的金屬與非金屬材料切割工藝方法，它是利用高速、高溫和高能量的等離子焰流來加熱、熔化被切割材料，并借助內(nèi)部或外部的高速氣流或水流將熔化材料吹離其體，隨著等離子弧割炬的移動而形成切割，同時被高速焰流吹除而形成切口的過程。等離子切管設備，等離子切管機用于管材下料時，因其切割原理，熔斷的切口會發(fā)黑及不平整，切割精度也不高，因此切割管材后需要進一步加工，一般應用在對切口要求不高或是需要對切口進行進一步加工的管件切割；切割用等離子弧，其電源空載電壓高，等離子流速高，熱輻射強，噪聲、煙氣和嚴重，工作衛(wèi)生條件較差,應注意加強安全防護；數(shù)控等離子切割設備設計也可用于切割涂漆或鍍鋅鋼板，可切割鋼板的厚度，視切割機的功率大小而定，通常在0.3～11.5mm 范圍內(nèi)，還適于切割厚30mm以下的碳鋼，但較普遍用于需要進一步精加工的薄板切割初步下料。

全自動等離子切割管機

      全自動等離子切割管設備，全自動等離子切割管機行業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展打破了焊接與切割之間的傳統(tǒng)界線，其產(chǎn)品已跨接焊接、切割兩大行業(yè)，有很多企業(yè)同時生產(chǎn)焊接和切割設備。切割機行業(yè)也存在著市場無序競爭，表現(xiàn)在互相貶低、互相壓價、互相挖人；研發(fā)投入少，或根本沒有投入；在機械和控制水平上與國外產(chǎn)品差別不大，只停留在會應用的水平；企業(yè)間沒有合作，不能聯(lián)合起來開辟市場，在配套件的采購上企業(yè)集中起來會降低成本等問題。

     全自動等離子切割管設備切割精度：對用于建筑行業(yè)類一般要求在±0.5mm以下就行;但對用于汽車反光鏡類要求在±0.01mm以下。現(xiàn)在各機械廠商能提供的切割精度一般都在±0.2mm以下,但這不能光看產(chǎn)品說明書的介紹,在驗收時應有一套完整的測試切割精度的程序,要以測量實際切割的產(chǎn)品精度為準,我們一般有十幾個測試樣面。全自動等離子切割管機通過測試我們可掌握切割平臺的平整度和控制系統(tǒng)的同步控制水平。

     全自動等離子切割管機切割速度：在滿足了切割精度的前提下我們才能談速度,由于切割平臺較短,用眼睛很難判斷是否達到速度,我們可利用切割機的伺服驅(qū)動器所配的軟件模擬功能來查看電機的轉(zhuǎn)速是否達到。在測試切速時不用實切,提高加減速度。各軸可分開測試,也可同時測試。數(shù)控等離子切割設備設計自動排版優(yōu)化功能：在切割機的邊上,考慮到加工成本和掰片工種的特殊性,一般不會安排高學歷的人去干,這就要求切割機的操作要簡單、易懂，不能太復雜,否則會造成買得起機器養(yǎng)不起機器的尷尬的局面。