單層環(huán)氧粉末防腐無(wú)縫鋼管，雙層環(huán)氧粉末防腐無(wú)縫鋼管，環(huán)氧粉末防腐無(wú)縫管60-1020mm

環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力佳。該涂料為固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的防腐涂料。

采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國(guó)內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。  

   防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護(hù)作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護(hù)效果。環(huán)氧粉末浸塑新工藝 環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運(yùn)用。管線鋼管材質(zhì)L245，L360，A53，J55，N80，X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70管線鋼管規(guī)格：∮60-911×3。近年來(lái)隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功，攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。

熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)單、無(wú)污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等特點(diǎn),在國(guó)外得到了廣泛的應(yīng)用。

專業(yè)生產(chǎn)各類冷拔異型鋼管，冷拔無(wú)縫鋼管的廠家,規(guī)格20-800mm。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、石油器械、紡織機(jī)械、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、造船行業(yè)、化工行業(yè)、煤炭行業(yè)等各種行業(yè)中。在生產(chǎn)冷拔無(wú)縫異型鋼管方面積累了豐富的生產(chǎn)工藝，技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。多年來(lái)企業(yè)以生產(chǎn)高難度、的異型鋼管產(chǎn)品而名揚(yáng)大江南北。產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家及省產(chǎn)品檢測(cè)中心檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。它可以是一般普碳鋼與不銹鋼（如20#和304）的復(fù)合，也可以是任意鋼種與鎳、鉻、鉬合金的復(fù)合，還可以根據(jù)用戶的要求實(shí)現(xiàn)多種金屬的多層復(fù)合。產(chǎn)品質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定。企業(yè)取得了計(jì)量合格，環(huán)保合格。

   基管為20#碳鋼合金鋼及其他鋼，內(nèi)層復(fù)合13Cr、304、316、0Cr25Ni20、Inconel600等耐腐蝕材料或鎳基合金，主要用于內(nèi)壁有腐蝕要求而外壁對(duì)強(qiáng)度有較高要求的流體、氣體輸送管道；按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫鋼管、不等壁厚異型無(wú)縫鋼管、變直徑異型無(wú)縫鋼管。復(fù)合無(wú)縫鋼管，復(fù)合鋼管工廠，復(fù)合無(wú)縫鋼管廠家，特種無(wú)縫鋼管，耐磨無(wú)縫鋼管

    耐磨管基層為16Mn，內(nèi)層Cr15-Cr26高鉻鑄鋼。主要用于電廠煤粉、除灰、除渣管道；7、液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管（GB8713-88）是制造液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。礦山尾礦充填、尾礦入庫(kù)、精礦輸送、洗煤廠，及其他沙油氣等高耐磨工作環(huán)境；生產(chǎn)內(nèi)外為耐腐蝕不銹鋼，中間為合金、碳鋼或內(nèi)外為合金碳鋼中間為耐腐蝕不銹鋼的多層復(fù)合管，根據(jù)環(huán)境冶金復(fù)合多層金屬鋼管，內(nèi)層厚度為總厚度三分之一或二分之一，也可根據(jù)需要生產(chǎn)各規(guī)格厚度復(fù)合

鋼管。

石油無(wú)縫管推薦生產(chǎn)工藝

石油無(wú)縫管推薦生產(chǎn)工藝管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝制造工藝熱軋、冷拔、熱擴(kuò)按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。截面200mm*200mm以上，厚度100mm以下的大口徑方管。1.1、熱軋石油無(wú)縫管推薦一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長(zhǎng)條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。