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碳當(dāng)量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產(chǎn)鑄件的經(jīng)驗公式為Ｃ% 1/7Ｓｉ%>3 9%。但提高碳當(dāng)量時，不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。

型砂的粒度和透氣性：濕型的砂粒粗細(xì)一方面要保證澆注后排氣通暢，另一方面濕型砂的透氣能力又不可太高，以免金屬液容易滲透入砂粒孔隙中。手工造型生產(chǎn)小件的砂型上扎有較多排氣孔，而且往往采用面砂，砂?？梢约?xì)些，型砂透氣率30～60已然合適。

機器造型濕型砂的型砂粒度大致在70/140目，透氣率大多在60～90的范圍內(nèi)。凝固過程中，鑄件外部一直是一層軟殼，石墨化膨脹時，膨脹力直接傳至鑄型，使鑄型發(fā)生型壁運動，常使型壁外移導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮松。高密度砂型比較密實，則要求型砂有較高透氣率。粒度大多在50/140或140/50目，透氣率較多集中在100～140。通常內(nèi)燃機鑄件砂芯用原砂粒度為50/100目，比型砂粒度粗。

金屬液在澆注過程中鎂、稀土、硅、錳、鐵等二次氧化，產(chǎn)生的金屬氧化物和硫化物、游離石墨等上浮到鑄件上表面或滯留在鑄件內(nèi)的死角和砂芯下表面等處。

原工藝該鑄件的澆注壓頭為2.5m，鐵液從澆口杯進(jìn)入澆注系統(tǒng)后，直接由內(nèi)澆道底返進(jìn)入底法蘭，進(jìn)流速度大，約0.7m/s，進(jìn)入型腔的鐵液紊流嚴(yán)重，且嚴(yán)重卷氣，因此鑄件表面出現(xiàn)大量的渣，造成該產(chǎn)品的廢品率超過10%。