鏜孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

鏜孔和鉆—擴(kuò)—鉸工藝相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限制，且鏜孔具有較強(qiáng)的誤差修正能力，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度。

鏜孔和車外圓相比，由于刀桿系統(tǒng)的剛性差、變形大，散熱排屑條件不好，工件和刀具的熱變形比較大，鏜孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都不如車外圓高。

綜上分析可知， 鏜孔的加工范圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級的孔，對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是加工方法。鏜孔的加工精度為IT9～I(xiàn)T7級，表面粗糙度Ra為 。鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機(jī)床上進(jìn)行，具有機(jī)動靈活的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。在大批大量生產(chǎn)中，為提高鏜孔效率，常使用鏜模。鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機(jī)床上進(jìn)行，具有機(jī)動靈活的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。

機(jī)械工程就是在各方面不斷提高的需求的壓力下獲得發(fā)展動力，同時(shí)又從各個(gè)學(xué)科和技術(shù)的進(jìn)步中得到改進(jìn)和創(chuàng)新的能力。

機(jī)械是簡單的裝置，它能夠?qū)⒛芰?、力從一個(gè)地方傳遞到另一個(gè)地方。它能改變物體的形狀結(jié)構(gòu)創(chuàng)造出新的物件。在生活中，我們周圍有數(shù)不清的不同種類的機(jī)械在為我們工作。

機(jī)械的日常的理解是機(jī)械裝置，也就是各種機(jī)器與器械。

從機(jī)械專業(yè)的角度來說：機(jī)械具有相當(dāng)重要的基礎(chǔ)地位。

機(jī)械是現(xiàn)代社會進(jìn)行生產(chǎn)和服務(wù)的五大要素（即人、資金、能量、材料和機(jī)械）之一。

     當(dāng)便攜式鏜孔機(jī)鏜孔加工性能下降時(shí)，其原因可能是某種特定因素造成的，也可能是多種因素共同作用的結(jié)果。

     這些因素包括工件穩(wěn)定性、加工余量的大小、工具系統(tǒng)的剛性、刀片牌號和幾何形狀、切削速度和進(jìn)給率與刀具性能的匹配性。

     當(dāng)遇到加工循環(huán)時(shí)間過長、和刀具壽命縮短或零件質(zhì)量變差等情況時(shí)，就應(yīng)該對這些因素加以分析和甄別。

     在特定的鏜孔加工中，某種因素的影響可能會比其他因素更顯著，但這些因素也可能彼此密切相關(guān)。

     改變其中一個(gè)因素可能意味著，為了獲得理想的結(jié)果，必須同時(shí)改變另一個(gè)因素。不過，在進(jìn)行切削試驗(yàn)時(shí)，不要一次改變兩個(gè)或更多個(gè)因素。

在線鏜孔加工檢驗(yàn)的注意事項(xiàng)

     1、檢驗(yàn)長軸的時(shí)候，需要特別注意工件變形情況，很多時(shí)候加工細(xì)長軸過程中更容易出現(xiàn)由于加工者加工方法的不當(dāng)而造成的熱量過大，應(yīng)力設(shè)備消除，冷卻時(shí)直線產(chǎn)生變形，超出自由公差范圍，造成尺寸不合格。

     2、細(xì)長工件檢測后，在存放和運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)需要注意，操作不當(dāng)很容易產(chǎn)生變形，例如，細(xì)長絲杠，需要有吊架運(yùn)輸和存放，防止出現(xiàn)零件變形。

     3、工件加工細(xì)長孔時(shí)，會對孔徑有一定要求，直線度、表面粗擦度較高的時(shí)候需要注意以下幾點(diǎn)：

     （1）孔徑是否為多邊形，可用中心軸研磨法進(jìn)行加工。

     （2）測量的時(shí)候可以借助一起測量，對截面的圓度和直線度進(jìn)行測量。

     （3）表面粗糙度要求不高可以通過目測判斷，或者采用比較法、樣塊方法等等。

     4、當(dāng)檢驗(yàn)細(xì)長工件時(shí)，例如鉗工細(xì)長孔時(shí)，尺寸可能合格，但是也有可能出現(xiàn)漂移、錯(cuò)位等情況。所以這就需要檢驗(yàn)人員具有豐富的檢測經(jīng)驗(yàn)，注意垂直方向。