為了研究空氣霧化噴嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)流場(chǎng)的氣體動(dòng)特性參數(shù)的影響,特別是對(duì)氣體壓力、速度的影響,本文根據(jù)可壓縮沈體流動(dòng)特性,利用計(jì)算流體力學(xué)的方法對(duì)幾款空氣霧化噴嘴的流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬和分析。模擬發(fā)現(xiàn),出口面積與喉道面積的比值對(duì)流場(chǎng)的整體流動(dòng)特性影響較為明顯。為了減少這類問(wèn)題，建議選擇管道過(guò)濾器或噴嘴內(nèi)裝過(guò)濾器，選擇好慮網(wǎng)以便將可能堵塞噴嘴的顆粒過(guò)濾掉。

一種氣體霧化噴嘴，包括噴嘴主體、導(dǎo)氣芯、噴射嘴、鎖緊螺母、加工孔堵頭等，所述噴嘴主體用于引入帶壓力的液體和氣體，且作為其它部件的安裝基體，噴嘴主體將氣體分為兩條支路；所述導(dǎo)氣芯可以將氣體從第二支路導(dǎo)入至噴嘴出口混合腔再而噴出；5MPa)主要由大量煙粒被氧化消失引起的,而在較低壓力情況下(如pc≤0。所述噴射嘴為噴嘴的后層部件，氣液混合后從噴射嘴噴出

粉塵治理關(guān)鍵點(diǎn)

通過(guò)深入分析現(xiàn)有抑塵技術(shù)，并充分研究粉塵組成，得出目前粉塵治理的關(guān)鍵點(diǎn)集中在以下三點(diǎn)：

⑴ 粉塵處理的主要對(duì)象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入粉塵顆粒，其對(duì)人身造成不可復(fù)原性傷害，同時(shí)也是造成矽等職業(yè)病的主要根源。

⑵ 目前國(guó)內(nèi)粉塵操作現(xiàn)場(chǎng)和國(guó)家規(guī)定的勞工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。

⑶ 電廠、鋼廠等對(duì)水份含量敏感性企業(yè)，寧可污染，也不愿采用噴水除塵，增加其后續(xù)處理成本。

為解決這一難題，開(kāi)發(fā)出了干霧抑塵系統(tǒng)?，F(xiàn)在，干霧抑塵系統(tǒng)被證明是處理無(wú)組織排放和可吸入塵埃的方法

粉塵污染產(chǎn)生的原因是:當(dāng)物料落下,由于落差大,沖擊強(qiáng)烈,從而產(chǎn)生大量的粉塵顆粒擴(kuò)散到空氣中.

直徑大于10微米的顆粒在空氣中停留時(shí)間較短,能較快地落下地.稱為降塵.直徑小于10微米的顆粒能較長(zhǎng)時(shí)間懸浮于空氣中.稱為飄塵.為了徹底治理污染源.有必要對(duì)粉塵過(guò)濾理論進(jìn)行研究.

為了提高捕塵的效率,經(jīng)研究證明:

1.捕塵效率與水霧與粉塵氣流的相對(duì)速度成正比.

2.捕塵效率與水霧粒子的直徑成反比.

3.表面活化劑的加入會(huì)提高捕塵效果.

為了空氣中 10微米以下的飄塵，那么水霧的直徑必須小于10微米

干霧抑塵主要特點(diǎn)：

◇ 在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理；

◇ 抑塵,無(wú)二次污染無(wú)需清灰，針對(duì)10 & 2.5μm以下可吸入及可入肺粉塵

  治理效果高達(dá) 96%以上，避免矽危害；

◇ 水霧顆粒為干霧級(jí)，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池；

◇ 節(jié)能減排，耗水量小，與物料重量比僅0.02%-0.05%,是傳統(tǒng)除塵耗水量的

   1/10-1/100，物料(煤)無(wú)熱值損失；

◇ 占地面積小，全自動(dòng)PLC控制，節(jié)省基建投資和管理費(fèi)用。