待澆注料設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)清理

使用方法：待澆注料設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)清理；施工機(jī)具備件完好；錨固件材質(zhì)、型式、尺寸、布置及焊接（固定）質(zhì)量，金屬錨固件作好膨脹補(bǔ)償處理；與周?chē)突鸫u等澆注料濕水預(yù)防措施；預(yù)試驗(yàn)澆注料是否失效；水質(zhì)量應(yīng)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格，并確保不中斷施工。 　　1、【制模】：用鋼板或硬木板制成，鋼板涂脫模劑，木板要刷防水漆應(yīng)不漏漿，要有足夠的強(qiáng)度。 　　2、【攪拌】：用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干混2-3分鐘，加水濕混3-5分鐘，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。 　　3、【振搗】：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層振實(shí)，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌好的澆注料從加水到用完在20-30分鐘之內(nèi)，初凝料要棄之。膨脹縫按設(shè)計(jì)留設(shè)。 　　4、【養(yǎng)護(hù)】：待澆注料表面干燥之后，且達(dá)到70％強(qiáng)度方可拆模，拆模的時(shí)間≥24小時(shí)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間確?！?4小時(shí)。 　　5、【烘干】：要根據(jù)不同牌號(hào)和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場(chǎng)氣候條件狀況，用戶提供充足的烘烤時(shí)間，確保水分排除不發(fā)生爆裂現(xiàn)象。要求累計(jì)烘烤的時(shí)間≥72小時(shí)。

輕質(zhì)澆注料使用耐火輕質(zhì)骨料和粉料、結(jié)合劑及外加劑配制而成的。一般體積密度＜1.8g/cm但耐火度沒(méi)有要求，或真氣孔率＞45%，在溫度下的線收縮率＜1.5%的澆注料，稱為輕質(zhì)澆注料。其特點(diǎn)是體積密度小、導(dǎo)熱率低，因而具有良好的隔熱性能。

我們要想提高澆注料的力學(xué)性能、抗熱震性能和防爆性能。我們需要從這幾個(gè)方面入手：

（1）合理選擇原材料

（2）結(jié)合劑種類與復(fù)合組分的應(yīng)多試驗(yàn)調(diào)整

（3）粉料結(jié)合體的增強(qiáng)與防爆性能的改進(jìn)

（4）澆注料顆粒的合理級(jí)配

（5）從澆注料保溫性能考慮，要求選擇的輕質(zhì)骨料具有較高的氣孔率，尤其是封閉氣孔率，以發(fā)揮氣體優(yōu)良的隔熱性能，降低澆注料爐襯的蓄熱損失與散熱損失，同時(shí)，在保證強(qiáng)度與耐火性能的前提下，改善粉料結(jié)合體的保溫隔熱性能。

耐火澆注料在施工過(guò)程中的會(huì)出現(xiàn)表面掛霜的現(xiàn)象，這主要是由于鋁酸鈣水泥水化產(chǎn)物與大氣中的 CO2、SO2、 H2S 等酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致水化產(chǎn)物分解，致使耐火澆注料的強(qiáng)度下降。主要包括鋁酸鈣水泥的碳酸化反應(yīng)、鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反應(yīng)以及鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反應(yīng)三個(gè)化學(xué)過(guò)程。

總而言之，用戶在使用中不用過(guò)多考慮澆注料外表掛霜的問(wèn)題，因?yàn)樵摤F(xiàn)象是不會(huì)影響澆注料的使用效果的。