大量的齒條加工，普通都由設(shè)備消費(fèi)制造，或設(shè)計(jì)制造分度機(jī)構(gòu)來處置加工難題，也有設(shè)計(jì)分度機(jī)構(gòu)在銑床上加工的。但是假設(shè)數(shù)量少，也完好可以應(yīng)用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號(hào)中止齒條加工的等等，方式多樣。 關(guān)于模數(shù)齒條來說，其難點(diǎn)就是π值的問題，普通銑床的絲桿螺距為 6mm，而π值是小數(shù)，難以直接分度。若使之簡化可便于操作。

①經(jīng)過火度掛輪中止分度；

②改動(dòng)絲桿的螺距。而經(jīng)過計(jì)算分度掛輪時(shí)，其計(jì)算分度誤差值的大小，則視π的代入比例值誤差的大小而定，絕大多數(shù)在計(jì)算π的代入比例值選用π≈ 3.1428571=(22/7) 磨齒齒條信息網(wǎng)，誤差值為： 0.0012644。 根據(jù)我們多年來的消費(fèi)理論，關(guān)于少量的齒條加工，我們的做法是：不添加任何分度機(jī)構(gòu)，及分度掛輪，完好運(yùn)用原銑床附件、立銑頭、分度頭。其計(jì)算分度誤差小于 0.0000002mm，簡單、、適用、便當(dāng)、可靠。

齒條加工出現(xiàn)齒面出棱的原因和解決

齒條加工出現(xiàn)齒面出棱的原因：齒條加工造成出面出棱的原因很多，常見的有滾刀磨刀之后，出現(xiàn)了刀齒刀齒等分性差的現(xiàn)象。其次，滾刀軸向竄動(dòng)幅度過大，以及滾刀徑向跳動(dòng)過大也會(huì)出現(xiàn)這種狀況，還有就是滾刀太鈍了。

齒條加工出現(xiàn)齒面出棱的解決辦法：那么在齒條加工的時(shí)候，就要控制好滾刀刃磨的質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滾刀太鈍的時(shí)候，要及時(shí)更換成新刀。還要檢查滾刀的安裝精度，并且在安裝滾刀時(shí)不要用力敲擊，以免影響其精度。為了保持滾刀的穩(wěn)定性，齒條加工之前要將墊圈端面整理平整，同時(shí)調(diào)整螺母端面并且保證托架裝上后沒有間隙。另外，還要復(fù)查機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)精度，并調(diào)整滾刀主軸軸承。

齒條的優(yōu)勢說明：

1、高標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)制造，確保產(chǎn)品的。

2、高精度：齒條精度高，可達(dá)DIN5級(jí)以上，滿足對(duì)產(chǎn)品精度有比較高要求的使用場合。

3、高轉(zhuǎn)速：齒條的轉(zhuǎn)速是衡量其工作效率的因素之一，齒條的轉(zhuǎn)速范圍可達(dá)300m/min。

4、大負(fù)載：齒條能承載很大的負(fù)荷量，在運(yùn)作時(shí)可承載15~20噸重物。

5、長距離：齒條可定制500~2000mm不等長度，產(chǎn)品可無限拼接，可長距離運(yùn)作。