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鐵鍋模具簡介

      鑄鍋模型材料：水泥（起粘接作用），焦碳（起骨架作用，耐高溫，透氣），鑄鐵，耐火泥（抗高溫），石墨粉水劑涂料。

     模具的制作很復雜，要嚴格，精細。模具分為凸模和凹模，泥型，它們是分多層制造。上模內(nèi)層由水泥，焦碳顆粒（10mm10mm）加鋼筋（直徑10 mm）澆灌硬化而成。中一層由耐火泥加細焦碳顆粒（2mm3mm）刮制而成。不管鋁合金壓鑄件是用來做什么的，如果有需要的話，設計紋飾是非常方便的，可以有專業(yè)設計師專門設計，不但根據(jù)時尚性，還能夠打造專屬特權。中二層由耐火泥加焦碳末組成。面層由耐火泥加石墨粉水劑涂料組成，呈黑色。

     刮制好后要烘干，分多模輪換維修，烘烤使用。

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壓鑄模表面強化處理

改變表面化學成分強化

(1)滲碳。

滲碳是把鋼置于滲碳介質(zhì)中，加熱到單相奧氏體區(qū)，保溫一定時間，使碳原子滲入鋼表面的表面化學熱處理工藝。滲碳在At3以上(850℃一950℃)進行。其目的使模具的表面在熱處理后碳濃度提高，從而使表層的硬度、耐磨性、接觸疲勞強度較心部有較大的提高，而心部保持一定強度和較高的韌性。壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產(chǎn)品結構不一樣,3板模常見,開模次數(shù)及順序與模具結構相配合。有固體滲碳和液體滲碳。

(2)滲氮。

滲氮在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面的化學熱處理。其目的是提高工件表面硬度、耐磨性、疲勞極限、熱硬性及抗咬合性等。一般壓鑄模經(jīng)淬火、回火(45～47HRC)后，必須進行滲氮，氮化層深度為0．15～0．2mm。有氣體滲氮，離子滲氮。鋁合金是再生能源，所以鋁合金材質(zhì)用于汽車配件鑄造也能降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的利用率。H13鋼作擠壓鋁型材的空心模，經(jīng)1，080℃油淬 560％：x2h兩次回火，硬度48HRC。經(jīng)過520℃x4h的離子滲氮，模具擠壓的型材從1,000kg提高4,500kg，壽命提高了3倍。

(3)N—C共滲(軟氮化)。

軟氮化實質(zhì)是在較低溫下進行的以滲氮為主的碳氮共滲。經(jīng)軟氮化處理后，可顯著提高表面的疲勞強度及耐磨性、抗咬合、抗擦傷和腐蝕等性能“01。

H13鋼由于滲氮化合物中，相對韌性較低，膨脹系數(shù)較大，對熱疲勞性能產(chǎn)生不利影響。在軟氮化時，由于C在8相中溶解度高(550℃時達38％)，軟氮化溫度在565℃以下附近較好。即能保證滲速，又能使￡ 1’所需的N濃度較高，可在表層形成￡之前有更多的N滲人基體，這樣在第二階段N原子擴散時，有利于形成合理的擴散層。而傳統(tǒng)改進技術是在傳統(tǒng)熱工藝處理的基礎上，加入先進的表面處理工藝，以達到是壓鑄模具表面光滑、靜確度高、使用壽命長的目的。軟氮化時間以2～4h為宜，超過6h，滲N層不再增加，硬度在2～3h達到蕞大值。實踐證明比較合理的氣體軟氮化工藝如圖1所示。

(4)表面滲鋁滲鋁指鋁在金屬或合金表面擴散滲入的過程。滲鋁目的是提高材料的熱穩(wěn)定性、耐磨性和耐蝕性。對模具表面進行先滲鋁后氧化的方法，使表面生成Fe—A1—0的混合物，以減少粘模的發(fā)生，從而延長模具的壽命。包括工藝參數(shù)確定、內(nèi)澆口尺寸的計算、澆注系統(tǒng)形狀尺寸確定和排氣槽渣包的位置尺寸計算。常用滲鋁有3種：固體粉末滲鋁、熱浸鍍鋁、表面噴鍍鋁再擴散退火。

(5)模具滲鉻

滲鉻可提高型腔表明硬度(1,300HV以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強度和抗高溫氧化性。對承受強烈磨損的模具，可顯著提高使用壽命。滲鉻時，加熱到950℃～1，100℃，保溫5h～10h即可形成一層結合牢固的滲鉻層。壓鑄不僅具有生產(chǎn)流程短，工序簡單而集中，以及鑄件強度和硬度較高的特點，且具有節(jié)省能源、原材料等優(yōu)點，是一種高速度的鑄造方法。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具型腔的尺寸。如對壓鑄件的一般形狀及尺寸來說，鋁合金壓鑄模3Cr2W8V，經(jīng)滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右。

永康喬一與您分享：目前 ，常用的壓鑄模具表面處理新工藝有 ：傳統(tǒng)改進技術、更改表面性質(zhì)技術、上鍍技術。

傳統(tǒng)的技術是熱工藝處理壓鑄模具 ，即用淬火 - 回火這種方法使壓鑄模具表面成型。而傳統(tǒng)改進技術是在傳統(tǒng)熱工藝處理的基礎上 ，加入先進的表面處理工藝 ，以達到是壓鑄模具表面光滑、靜確度高、使用壽命長的目的。塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。此類方法比如在傳統(tǒng)的熱工藝處理方法——淬火 - 回火中加入碳氮 ，即 NQN 碳氮結合強化復合工藝 ，采用這種工藝不僅能使壓鑄模具的表面具有更強的硬度 ，而且能深入模具內(nèi)部加強其內(nèi)部強度 ，并且其滲透層次分布均勻、逐層遞減 ，這種壓鑄模具不僅具有良好的回火穩(wěn)定性 ，而且還具有較高的抗腐蝕性 ，這樣在模具表面綜合性能提升的同時 ，其內(nèi)部也有較大幅度的性能提升 ，使其既具有較長的使用壽命也具有較靜確的表面形狀 ，符合當代工業(yè)發(fā)展對模具的要求。