對于激光切割兩種穿孔的方法

  激光切割機“穿孔”是指在要切割的材料（鋼板、管等）上穿一個小孔，一般所有的熱切割技術(shù)都需要能做到，沒有沖壓裝置的激光切割機也不例外。下面就為大家講解下兩種激光切割機的“穿孔”方法，供廣大用戶應(yīng)用及參考：

  一、脈沖穿孔

  脈沖穿孔的原理是采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,通常采用空氣或氮氣作為輔助氣體。每個脈沖激光逐步深入，一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。

激光切割穿孔技術(shù)

任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：

（1）穿孔：(Blastdrilling)，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。激光切割技術(shù)的特點、原理1、特點：速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。

激光切割

車體生產(chǎn)的過程是這樣的：先將購進的鋁合金原材料按尺寸采用激光、水切割等工藝下料，之后加工焊接成不同部件，這些部件被組合，終組焊成一個車體。

機車的鋼結(jié)構(gòu)件中大約有20%-30%的異形件，尤其是機車司機室、車體輔助裝置等的部件， 較適合選擇激光下料。激光切割實現(xiàn)了柔性加工，切割過程易實現(xiàn)控制自動化，能大大縮短生產(chǎn)周期和降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。一般來說，氧氣的切割速度比較快，氮氣的切割效果比較好，空氣的切割成本比較低。因此激光切割已經(jīng)取代傳統(tǒng)的加工方式，成為國內(nèi)外軌道車輛制造業(yè)中金屬板材下料的主要手段。

操作激光切割機時必要的防護措施

、要注意睛的保護       一般我們在使用激光切割機的時候都習慣性的喜歡盯著激光的切g(shù)e頭一直看，但是這個習慣其實是睛較大的sha手，因為一直長時間的盯著看切割所產(chǎn)生的火花的話，睛是有傷害的，很明顯的一個感覺就是長時間看著會讓眼睛有刺痛感，這就是直接的傷害，同時在激光進行切割加工的時候，還會出射出激光特別的一種物質(zhì)，這種物質(zhì)再在加工的車間里面高度集中，通過眼睛的屈光介質(zhì)直接聚焦到視網(wǎng)mo上面形成影像，這會讓視網(wǎng)mo網(wǎng)膜上的能量密度比jiao膜上的能量密度高104檔案庫，所以會引起眼睛jiao膜或者視網(wǎng)mo的損傷。激光切割加工按照加工類別可分為切割、焊接、打標、打孔、劃片、毛化、熱處理等。

第二、皮膚的保護       除了眼睛之外，激光對于皮膚的刺激也不小，激光可以引起皮膚組織的損傷，但是這種損傷皮膚可以自行修復，雖然會讓皮膚的整體功能有所下降，但是不會影響到整體的功能的結(jié)構(gòu)，但如果長時間不注意在激光下面進行照射的話，會引起皮膚的燙shang或者留下ba痕，雖然相比起眼睛來說，激光對于皮膚的損傷要小很多，但是也要引起足夠的重視。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹走。

第三、呼吸道的保護      后就是在操作激光切割機的時候有可能會對我們的呼吸道造成影響。另外鋁材料不耐高溫，切割鋁材過程中容易出現(xiàn)毛刺，因此需要著重控制工藝，得到理想的切割質(zhì)量。因為激光會產(chǎn)生一定的高溫，這種高溫再與氣體配合才能完成各種切割工作，在這個過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，特別是在加工一些特殊金屬材料時，產(chǎn)生的粉塵會含有很多化學成份，所以吸入以后對人體是有害的。