鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管管件、管道焊接需注意的問題：

1、焊接過程中如遇到停電或其他意外情況，需中斷焊接時，待恢復(fù)正常后,可重新設(shè)定焊接參數(shù)進(jìn)行焊接.試壓后發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)時，也可重新設(shè)定焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。

2、焊接冷卻過程中不得碰撞、挪動被焊管件和管道，以免影響焊接質(zhì)量。

3、焊接管路系統(tǒng)時，應(yīng)從管道一端依次操作，避免因疏忽造成漏焊。在全部或局部管道系統(tǒng)完工試壓時，應(yīng)對焊口進(jìn)行一次復(fù)修，對漏焊或者不符合焊接要求的管件進(jìn)行補(bǔ)焊及至更換，直至確認(rèn)無誤后方可試壓。  

4、規(guī)定De50～De200每段升壓時間為30秒，在對該地區(qū)環(huán)境溫度和焊機(jī)性能補(bǔ)了解的情況下，以電流為基準(zhǔn)參考值焊接。

5、焊接時一定要對照廠家提供的焊接參數(shù)表，對不同的管件的焊接電壓、電流進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度不是20℃±5時，應(yīng)對焊接電壓和電流進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

6、管件的電阻絲分為又嵌在管件內(nèi)部和外露兩種，不同的管件的電壓和電流有很大的差異。一定要按照廠家提供的焊接參數(shù)焊接，以免熔壞管件。

pe鋼絲網(wǎng)管的基本構(gòu)成：

　　pe鋼絲網(wǎng)管用性能較高的HDPE改性粘結(jié)樹脂將鋼絲骨架與內(nèi)、外層高密度聚乙烯緊密地連接在一起，使之具有優(yōu)良的復(fù)合的特點(diǎn)。因?yàn)橛辛藦?qiáng)度較高的鋼絲體被包覆在連續(xù)熱塑性塑料之中，因此這種復(fù)合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點(diǎn)，而又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)。3、鋼絲網(wǎng)骨架管在地面下鋪設(shè)時，蕞小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）埋設(shè)在車行道下時，不宜小于1m（2）埋設(shè)在非行車道下時，不宜小于0。

　　采用了的材質(zhì)和良好的生產(chǎn)工藝，使之具有較高的耐壓性能。同時，該管具有優(yōu)良的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統(tǒng)。采用的管件是聚乙烯電熔管件。連接時，利用管件里面發(fā)熱體將管材外層塑料與管件內(nèi)層塑料熔融，把管材與管件連接在一起。

　　pe鋼絲網(wǎng)管克服了應(yīng)用開裂現(xiàn)象，不會發(fā)生塑料管難克服的應(yīng)力。具有大于普通塑料管的強(qiáng)度。

pe鋼絲網(wǎng)骨架管該怎樣處理？

　　1、采用電熔、熱熔，熱熔連接的pe鋼絲網(wǎng)骨架管管道損壞范圍很小時，采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管損壞處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。

　　2、電熔、熱熔連接的pe鋼絲網(wǎng)骨架管損壞范圍較大時，須切除損壞管段而用新管來替換，接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接，但尾巴的一個焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。

　　3、pe鋼絲網(wǎng)骨架管管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時，應(yīng)切斷復(fù)合管，按施工要求重新對管材、管件進(jìn)行電熔、熱熔連接。

　　4、采用承插式橡膠圈柔性連接的pe鋼絲網(wǎng)骨架管損壞時，可將損壞的管段切除，更換新管，然后用雙承管箍或套筒(搶修接頭修補(bǔ)器)連接。

　　5、公稱外徑小于或等于63㎜的復(fù)合管損壞時，可將損壞的pe鋼絲網(wǎng)骨架管管段切除，更換新管，然后用修補(bǔ)器連接。

pe鋼絲網(wǎng)骨架管的壓力測試方法：

　　1、pe鋼絲網(wǎng)骨架管的法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。

　　2、pe鋼絲網(wǎng)骨架管壓力測試可以在鋼絲網(wǎng)復(fù)合管回填之前或之后進(jìn)行，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗(yàn)時，應(yīng)將管道固定在原位。

　　3、當(dāng)進(jìn)行壓力測試的設(shè)備系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細(xì)觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。

　　4、一般要等到排除管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的后處。