水基切削液本身具備微生物和菌類生長繁殖的條件，容易變質(zhì)發(fā)臭。因此常常需要添加防腐劑或殺菌劑以延長其使用壽命。常用的防腐劑是酚類化合物、甲醛類、含氯和含化合物，這類化合物殺菌作用強，但對操作者有傷害，對環(huán)境存在污染。近年來受到環(huán)保法規(guī)的限制，許多國家開始限制其使用，并積極尋求新型無菌劑。

硼原子具有殺菌作用，硼酸則是中常用的消毒劑。硼酸酯的殺菌作用可使水屬切削液中微生物的繁殖能力下降，同時其毒性較低。如硼酸雙甘酯單棕櫚酸酯，大白鼠口服量達12．5mI/kg，沒有發(fā)生。這是其他眾多防腐殺菌劑如三丹油等所不具有的特性。

對于全合成切削液在夏天出現(xiàn)的工件生銹的情況

全合成的切削液由于不含油，很多生產(chǎn)廠家會選擇無機鹽作為其防銹的添加劑，如、硼砂、甲酸鈉、葡萄糖酸鈉、碳酸鈉等，鉬酸鈉的防銹性很好，但是價格太貴，其他無機鹽的添加量一般會很高才能達到很好的防銹效果，夏天天氣熱，水分蒸發(fā)大，再加上操作人員不及時的添加切削液，導(dǎo)致液槽里面的無機鹽達到飽和狀態(tài)，從而析出，附著在工件表面，不僅防銹達不到，給后面的清洗帶來很大的麻煩。

所以在無機鹽添加量上適當(dāng)?shù)臏p少，添加有機防銹劑能改善這一點如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等，不僅防銹很好，而且體系更為穩(wěn)定。

一、制動液的類型

配制制動液的原料比較多，目前大體上分3種類型：醇型、礦物油型及合成型。

1.醇型制動液

由精制的蓖麻油45%-55%和低碳醇(乙醇或丁醇)55%-45%調(diào)配而成，經(jīng)沉淀獲得無色或淺黃色清徹透明的液體，即醇型制動液。蓖麻油加乙醇為醇型1號，蓖麻油加丁醇為醇型3號。醇型制動液的原料容易得到，合成工藝簡單，產(chǎn)品潤滑性好；缺點是沸點低，低溫時性質(zhì)不穩(wěn)定。醇型1號在45℃以上出現(xiàn)乙醇蒸氣，產(chǎn)生氣阻；在-25℃時蓖麻油呈乳白色膠狀物析出，并隨溫度降低而增加，堵塞制動系統(tǒng)，使制動系統(tǒng)沉重失靈。