“可拉性”直接的體現(xiàn)是拉制不同線徑時(shí)的斷頭率。對(duì)外購(gòu)銅桿的線纜廠，在拉制小線或微細(xì)線或在高速拉線機(jī)或多頭拉線機(jī)或在多工序結(jié)合的在線連續(xù)生產(chǎn)的條件下，這個(gè)矛盾更為突出。要提高“可拉性”，降低拉線斷頭率，應(yīng)從五個(gè)方面人手：提高制桿的質(zhì)量；重視拉線的輔助系統(tǒng)(潤(rùn)滑劑及其過(guò)濾、控溫、和管理；拉線模及其材制模和檢測(cè)精度；機(jī)械接觸耐磨件的材料和設(shè)計(jì)制造)；銅桿在對(duì)焊熔化過(guò)程中，銅桿中大量氫氣從銅中逸出時(shí)．部分氫氣在高溫時(shí)與Cu20反應(yīng)，產(chǎn)生的水蒸汽來(lái)不及擴(kuò)散逸出，存在于焊縫處，使焊縫產(chǎn)生微小裂紋或氣孔．同樣地降低焊縫強(qiáng)度，增加斷頭率。把住拉線坯料(桿和半成品線)的進(jìn)廠檢驗(yàn)和中間檢驗(yàn)，研究開(kāi)發(fā)新的檢驗(yàn)方法和設(shè)備，以科學(xué)的數(shù)據(jù)代替“感覺(jué)”說(shuō)話。要注意含氧量外，還要注意可能偶然出現(xiàn)的氫脆在銅中的有害影響；為了提高線的可拉性和表面質(zhì)量，在不得已和拉微、超微細(xì)線的情況下往往可采取一次剝皮，甚至2次剝皮的措施，但材料利用率和經(jīng)濟(jì)效果降低。

為了表征可退火性，現(xiàn)有不同的試驗(yàn)方法，用哪種量化的表征指標(biāo)為合適地表達(dá)柔軟性已成為制線工業(yè)界令人關(guān)注和有待深化研究的問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往在標(biāo)準(zhǔn)中與柔軟性有關(guān)的指標(biāo)都能合格，但在實(shí)際應(yīng)用中柔軟性卻過(guò)不了關(guān)，或者不滿意。當(dāng)然，以“手感”來(lái)衡量柔軟性是不科學(xué)的，也無(wú)濟(jì)于供需雙方達(dá)成都可接受的協(xié)議。銅桿行業(yè)每年消費(fèi)量約占銅消費(fèi)量60%左右,因此銅桿下游消費(fèi)好壞直接反映銅消費(fèi)。

低氧銅桿工序耗能量energy cumption of Low—oxygen copper rod

報(bào)告期內(nèi)低氧銅桿生產(chǎn)從原料進(jìn)入工序至生產(chǎn)出合格低氧銅桿全過(guò)程消耗的能源(包括一次能源、二次能源和耗能工質(zhì))。是直接生產(chǎn)系統(tǒng)與間接生產(chǎn)系統(tǒng)(輔助、附屬、損失)耗能量的總和。

低氧銅桿工序能耗process energy cumption of low—oxygen copper rod

低氧銅桿工序耗能量與同期內(nèi)產(chǎn)出的該工序合格產(chǎn)品產(chǎn)量的比值。

【低氧銅桿】銅桿是電線電纜生產(chǎn)的原材料，分為：無(wú)氧銅桿和低氧銅桿。低氧銅桿是以銅為原料經(jīng)過(guò)連鑄連軋方法生產(chǎn)出來(lái)含氧量200(175)~400(450)ppm之間銅桿材。一般情況下，相對(duì)于無(wú)氧銅桿，拉制直徑>1mm的銅線時(shí)，低氧銅桿的優(yōu)點(diǎn)比較明顯。還原制品銅桿外外表的氧化物，這即是所謂的無(wú)酸酸洗在出產(chǎn)制作的過(guò)程中，淬冷還原液中酒精的濃度隨時(shí)隨地都在發(fā)生變化。

    低氧銅桿工藝流程：低氧銅桿采用連鑄連軋工藝進(jìn)行生產(chǎn)，其工藝流程為：電解銅→豎爐→保溫爐→澆鑄機(jī)→連軋機(jī)→清洗→收桿機(jī)→成品（ф8mm）電解銅連續(xù)加料，經(jīng)豎爐連續(xù)熔化后放出銅水，經(jīng)澆鑄機(jī)鑄成大截面的梯形錠，進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行熱軋，軋成ф8銅桿坯料。從原材料、工藝、設(shè)備、環(huán)境、人員素質(zhì)各方面有充裕的保證，才能減少銅桿氣孔產(chǎn)生。