廢鹽難以處置

據(jù)了解，石油和化工行業(yè)工業(yè)廢鹽處理具有產(chǎn)生量大、成分復(fù)雜、處理處置難度大等特點(diǎn)。2017年全行業(yè)產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物1586噸，占工業(yè)危廢的26%，《國家危險(xiǎn)廢物名錄》中石油和化工相關(guān)的共有28類，占56%。其中，既包含原料又含有產(chǎn)品以及中間產(chǎn)物，有些殘?jiān)写罅坑卸居泻ξ镔|(zhì)，而現(xiàn)在還缺乏技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的處理處置技術(shù)。

“固體廢物是管理上的概念，目的是為了加強(qiáng)管控?！鄙鷳B(tài)環(huán)境部固體廢物與化學(xué)品管理技術(shù)中心工程師許涓告訴記者，危險(xiǎn)廢物目前做為固體廢物管理，而固體廢物包括固態(tài)、半固態(tài)(含油污泥等)和置于容器中的氣態(tài)物質(zhì)，同時(shí)廢酸、廢堿也屬于固廢范疇。值得注意的是，現(xiàn)行的固體廢物管理規(guī)定中，產(chǎn)廢企業(yè)首先要做的就是鑒別是否為危險(xiǎn)廢物，才能開展后續(xù)工作。

廢鹽干燥

海產(chǎn)品加工工藝中都會(huì)產(chǎn)生大量的鹽分，隨著干燥技術(shù)的進(jìn)步，目前可將產(chǎn)生的廢鹽采用干燥設(shè)備進(jìn)一步烘干。早在上世紀(jì)八十年代初期主要是采用固定沸騰床干燥設(shè)備進(jìn)行廢鹽烘干。而使用固定沸騰床干燥設(shè)備作為廢鹽干燥機(jī)的過程中，出現(xiàn)了設(shè)備能耗過高、干燥不完全（干品中水分不均勻）以及死床現(xiàn)象頻發(fā)。隨著國內(nèi)氯化鈉干燥技術(shù)不斷進(jìn)步，使用振動(dòng)流化床干燥機(jī)取代固定沸騰床成為新型廢鹽烘干機(jī)，是目前主流趨勢(shì)。在廢鹽烘干的工藝中，振動(dòng)流化床干燥設(shè)備很好的避免了上述的問題。作為我公司主要產(chǎn)品之一——廢鹽流化床干燥設(shè)備：

上圖為廢鹽干燥機(jī)，其中1-體;2-出料口;3、7-減震橡膠;4-振動(dòng)電機(jī);5-進(jìn)風(fēng)管道;6-下床體;8-機(jī)殼;9-床板;10-進(jìn)料口;11-濕氣出口;

從圖中我們可以看到，整個(gè)廢鹽干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)非常簡單，主要是由進(jìn)料、出料口、振動(dòng)電機(jī)、減震裝置、床板等組成。可瀏覽振動(dòng)流化床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一文，了解更多廢鹽振動(dòng)流化床干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)。

?廢鹽烘干設(shè)備工作原理

在使用廢鹽烘干機(jī)進(jìn)行干燥的過程中，設(shè)置在流化床下床體兩側(cè)的振動(dòng)電機(jī)會(huì)產(chǎn)生激振力將整個(gè)廢鹽干燥機(jī)振動(dòng)。待干燥的廢鹽從進(jìn)料口進(jìn)入干燥室后，在電機(jī)的作用下沿著水平流化床不斷跳躍前進(jìn)。熱風(fēng)從底部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入干燥室，并穿過床板與進(jìn)行熱交換。^后濕空氣從頂部的出風(fēng)口排出，干品從出料口排出。整個(gè)廢鹽干燥的工藝可見振動(dòng)流化床干燥設(shè)備動(dòng)畫！為了更好的說明整個(gè)廢鹽干燥的過程，

廢鹽處理目前能夠接受高溫處理過程的設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)式加熱爐、多層圓盤裂解爐等，這些設(shè)備大多采用高溫?zé)犸L(fēng)直接或間接與廢鹽進(jìn)行換熱操作，從而達(dá)到讓廢鹽達(dá)到高溫進(jìn)行裂解的生產(chǎn)，其處理工藝能效較低。以高溫裂解回轉(zhuǎn)式加熱爐工藝為例。由于燃燒采用直接點(diǎn)火燃燒的方式，高溫尾氣溫度達(dá)到300°C到500°C，直接外排，燃燒效率不足 70%。

此外，在完成加熱裂解實(shí)際上要完成兩個(gè)過程，步，實(shí)現(xiàn)廢鹽的干燥，第二步要實(shí)現(xiàn)鹽的加熱煅燒。以5%的含水廢鹽為例，干燥所需熱量供給與煅燒所需熱量供給為45%:55%左右。兩者的熱負(fù)荷相當(dāng)，而現(xiàn)有技術(shù)采用的是一步式操作，忽略了物料本身的熱負(fù)荷要求，難于滿足低能耗的設(shè)計(jì)理念。完成加熱后物料本身溫度較高，為了保證常溫條件下的輸送，還需要增加冷卻設(shè)備，比如采用水冷或風(fēng)冷的換熱設(shè)備。