硫化機油封更換方法

    當(dāng)油缸柱塞的密封圈使用時間過長或損壞達不到密封要求時，必須更換新油封；

     一步：松開硫化機平臺與硫化機柱塞相鏈接的固定圈（固定圈上有四個鏈接螺絲，打開即可），取下固定圈；

     第二步：硫化機平臺升高至1大高度（使硫化機平臺與硫化機柱塞自然分開），下面用木塊或其它等長的鐵塊將平臺支撐牢固，不使硫化機平臺下落；

     第三步：松開壓緊柱塞的法蘭盤(油封就在法蘭盤下)鏈接螺栓，取下螺帽，將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出，即可露出油封，然后去除舊油封換進新油封；善于向領(lǐng)1先者學(xué)習(xí)，善于在實踐中汲取經(jīng)驗，善于從市場需求中把握機會，是中國輸送帶硫化機企業(yè)立足于中國，走向世界的必然之路。也可以開動油泵，柱塞向上移動，把密封圈從油缸中帶出，并換置新的；完成后，按原樣裝好即可；記住換完新油封后，法蘭盤的大螺絲帽不要用扳手緊，用手循序漸進的擰緊，直至不漏油即可；（千萬不要緊死，以免抱?。?

硫化機與油壓機有什么不同？

 硫化機和油壓機有著完全不同的使用功能，油壓機只是單一功能循環(huán)使用的載體；而硫化機則是多種功能并存，且能各自獨立應(yīng)用的設(shè)備；準(zhǔn)確的說：硫化機可以代替油壓機工作，而油壓機無法代替硫化機工作；

   如：加熱功能-在壓制生產(chǎn)時可以啟用加熱也可以不用，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同生產(chǎn)工藝隨意調(diào)節(jié)該功能；油壓機則沒有此功能，不能進行此類操作；

   如：排氣功能-硫化機的排氣功能可根據(jù)產(chǎn)品的不同開啟或關(guān)閉更或根據(jù)實際調(diào)整次數(shù)；而油壓機則沒有此功能；

   如：保壓功能-硫化機可以根據(jù)用戶的需要自行設(shè)定保壓時間（0-24小時）；油壓機則不可能具有此功能；

  油壓機的功能步驟：觸動控制（或點動控制）伸出、回拉；無保壓或補壓功能，無溫控系統(tǒng)；

簡述下膠帶硫化機的作用和安全措施

膠帶硫化機使用方便，但是作為一種機械設(shè)備，還是要提前做好安全措施，以防止在使用過程中出現(xiàn)失誤。常用的安全措施有以下幾種：

1、 施工點要配備2臺7Kg干粉滅火器、沙箱、水。

2、 各種電器設(shè)備必須要有可靠的接地保護，電纜是必須檢查完好。

3、 、膠帶等等物要放置在遠離火源的地方并有專人看管。

4、 硫化過程必須要有專人看管，硫化結(jié)束是后要切斷電源，清理工作地點，要整理回收硫化機和各種工具。

那膠帶硫化機除了具有上述作用外，還有哪些其它用途呢？事實上，如果稍微加一點想法的話，膠帶硫化機還可以有防止油液污染的作用，那具體該怎么操作呢？

具體說來，可在泵吸油口與出油口安裝精濾器，油口距油箱底部應(yīng)該要有一定距離，防止油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動表面；出油口需要安裝高壓精濾器，以此防止污物堵塞引起液壓系統(tǒng)故障；液壓油箱應(yīng)該加裝過濾網(wǎng)，以便可以除去回油過濾器未濾去的雜質(zhì)；液壓元件安裝前應(yīng)該要檢查并將內(nèi)部的鐵屑等等。雜物清理干凈；定期檢查液壓油，發(fā)現(xiàn)泡沫多、沉淀物多、油水分離等等現(xiàn)象應(yīng)立即清洗系統(tǒng)并換油；新油加入油箱前應(yīng)該經(jīng)過靜放沉淀，過濾后才可以加入系統(tǒng)中，必要時可設(shè)中間油箱，進行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。使用方法蒸汽疏水閥的動作正常與否，在很大程度上影響著蒸汽使用設(shè)備，包括硫化機在內(nèi)的性能和效率。

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軟磨片是以樹脂為結(jié)合劑,具有柔軟可撓性的金剛石研磨具.背面粘有強有力的尼龍搭扣布,粘扣在手持磨機的接頭上,用于磨削、拋光花崗巖等硬脆物難加工的曲弧面. 軟磨片有很多制品種類，成份比例各異。涉及到的產(chǎn)品領(lǐng)域就更廣泛了，天然膠、再生膠等各種橡膠制品、各種塑料制品、多種壓模產(chǎn)品。金剛石軟磨片是以金剛石為磨料，與復(fù)合材料結(jié)合制成的柔性加工工具，可對石材，陶瓷，玻璃等材料進行異型加工，整個過程分為粗磨，細磨，精磨，拋光四個階段，經(jīng)加工的石材，光澤度達95°以上，。

   主要用于適才石材、玻璃、陶瓷、腰眼的研磨與拋光。柱塞在工作液壓力作用下上升，柱塞下降（即熱板開啟）靠熱板、平臺及柱塞自重，驅(qū)使工作液流回儲油箱，達到下降（即開啟）的目的。（花崗巖、大理石等異性石材的邊角、內(nèi)弧、外弧、平面，玻璃、陶瓷的邊、角、平面，陶瓷腰線的平面）可提供粒度號：50#,100#,200#,400#, 800#,1500#,3000#,BUFF；具有磨削力強，耐磨程度高，拋光效果好等特點