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機(jī)床的磨削主軸
臥式周邊磨頭是一套筒式動(dòng)靜壓結(jié)構(gòu)。并在軸系布局方面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),使之有良好的系統(tǒng)綜合剛度。不論是主軸的回轉(zhuǎn)精度、強(qiáng)力磨削能力、抗震性及使用壽命方面,動(dòng)靜瓦支撐技術(shù)均優(yōu)于滾動(dòng)軸承支撐技術(shù)。
該結(jié)構(gòu)兼具動(dòng)承和靜承的優(yōu)點(diǎn)而又避免兩者的缺點(diǎn),具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性大、抗震性好、重載重切的特點(diǎn),磨頭主軸跳動(dòng)在0.003毫米,其轉(zhuǎn)動(dòng)是交流電機(jī)經(jīng)多楔帶帶動(dòng)主軸后端的卸荷帶輪,從而帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),由于磨頭采用卸荷帶輪結(jié)構(gòu),使得傳動(dòng)皮帶產(chǎn)生的張緊力不直接作用于主軸,由此保證磨頭回轉(zhuǎn)精度及使用壽命的提高。
給進(jìn)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)滑鞍和砂輪架進(jìn)行運(yùn)動(dòng),所以是非常重要的部件,當(dāng)然,在龍門(mén)磨床工作的時(shí)候,也可以通過(guò)液壓裝置來(lái)控制滑鞍或者砂輪架實(shí)現(xiàn)給進(jìn)工作,使得工件的削磨工作能夠正常進(jìn)行。
在龍門(mén)磨床公司生產(chǎn)龍門(mén)磨床的時(shí)候,會(huì)需要很多的組成部件,我們前邊只是介紹了其中的一小部分,相信大家通過(guò)我們前邊的介紹,能夠了解到這些主要部件在龍門(mén)磨床的工作中的重要作用,從而對(duì)龍門(mén)磨床有個(gè)更加深入的了解,為公司引進(jìn)龍門(mén)磨床,讓工件的削磨工作更加簡(jiǎn)單。
本文從磨削波紋產(chǎn)生的機(jī)理出發(fā),簡(jiǎn)略地分析了龍門(mén)磨床產(chǎn)生磨削波紋的原因,通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行論證和分析,提出了消除龍門(mén)磨床磨削波紋的一些解決方案。
三、試驗(yàn)過(guò)程 1、試驗(yàn)內(nèi)容。我們先用D I T T E L在線動(dòng)平衡系統(tǒng)和振動(dòng)傳感器測(cè)得機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的固有頻率fn和磨頭處的振幅A。然后進(jìn)行試磨件磨削,相關(guān)參數(shù)如下:
工作臺(tái)速度370~410 mm/s,測(cè)量波紋間距為18~20 mm,從而可得出波紋的頻率f,f=(370~410)/(18~20)=18.5~22.78Hz。
將該試磨件用RM500表面輪廓分析儀進(jìn)行分析,獲得該零件表面輪廓曲線。
龍門(mén)磨床鑄鐵劃線平臺(tái)出現(xiàn)冷紋的原因及改善方法:龍門(mén)磨床鑄鐵劃線平臺(tái)在鑄造的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)冷紋缺陷,出現(xiàn)這種缺陷的原因是:熔湯前端的溫度太低,相疊時(shí)有痕跡。
龍門(mén)磨床改善方法:
1、龍門(mén)磨床.加真空裝置可能有用;
2、加大逃氣道可能有用;
3、縮短充填時(shí)間;
4、改變充填模式;
5、提高模溫;
6、提高熔湯溫度;
7、檢查合金成分;
8、檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填,並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn);
9、檢查龍門(mén)磨床壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造),較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。
隨著國(guó)內(nèi)的龍門(mén)磨床公司越來(lái)越多,龍門(mén)磨床公司之間的競(jìng)爭(zhēng)也逐漸增大,各個(gè)龍門(mén)磨床公司為了能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有一席之地,紛紛投入研發(fā)新龍門(mén)磨床的行列。
在龍門(mén)磨床公司生產(chǎn)外圓龍門(mén)磨床的時(shí)候,會(huì)需要很多的組成部件,我們前邊只是介紹了其中的一小部分,相信大家通過(guò)我們前邊的介紹,能夠了解到這些主要部件在龍門(mén)磨床的工作中的重要作用,從而對(duì)外圓龍門(mén)磨床有個(gè)更加深入的了解,為公司引進(jìn)外圓龍門(mén)磨床,讓工件的削磨工作更加簡(jiǎn)單。