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數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù):1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度2、防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi):漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。采用數(shù)控銑削加工能有效提高生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。3、定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)4、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓:電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%~110%。5、定期更換存儲(chǔ)器用電池6、數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù):經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機(jī)床運(yùn)行溫機(jī)程序。7、備用電路板的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù)。
機(jī)械部件的維護(hù):1、刀庫(kù)及換刀機(jī)械手的維護(hù):1)用手動(dòng)方式往刀庫(kù)上裝刀時(shí),要保證裝到位,檢查刀座上的鎖緊是否可靠;2)嚴(yán)禁把超重、超長(zhǎng)的刀具裝入刀庫(kù),防止機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞;3)采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫(kù)上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號(hào)是否與所需刀具一致,防止換錯(cuò)刀具導(dǎo)致事故發(fā)生;4)注意保持刀具刀柄和刀套的清潔;5)經(jīng)常檢查刀庫(kù)的回零位置是否正確,檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位,并及時(shí)調(diào)整,否則不能完成換刀動(dòng)作;6)開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)先使刀庫(kù)和機(jī)械手空運(yùn)行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開(kāi)關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作。2、滾珠絲杠副的維護(hù):1)定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙,保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度;2)定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動(dòng)以及支撐軸承是否損壞。如有以上問(wèn)題要及時(shí)緊固松動(dòng)部位,更換支撐軸承;3)采用潤(rùn)滑脂的滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,更換新油脂。用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的滾珠絲杠,每天機(jī)床工作前加油一次;4)注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過(guò)程中碰擊防護(hù)罩,防護(hù)裝置一有損壞要及時(shí)更換。對(duì)稱的制作也是以中軸線為界,一般來(lái)說(shuō),油泥模型是先制作好一半后,在細(xì)節(jié)制作前再進(jìn)行另一半對(duì)稱的制作。3、主傳動(dòng)鏈的維護(hù):1)定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度;2)防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤(rùn)滑油;3)保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時(shí)調(diào)整液壓缸和活塞的位移量;4)要及時(shí)調(diào)整配重。4、液壓系統(tǒng)維護(hù):1)定期過(guò)濾或更換油液;2)控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度;3)防止液壓系統(tǒng)泄漏;4)定期檢查清洗油箱和管路;5)執(zhí)行日常點(diǎn)檢查制度。5、氣動(dòng)系統(tǒng)維護(hù):1)清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分;2)檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量;3)保持系統(tǒng)的密封性;4)注意調(diào)節(jié)工作壓力;5)清洗或更換氣動(dòng)元件、濾芯。
普通造型愛(ài)好者大都使用的是“橡皮泥”來(lái)塑形,由于橡皮泥的特性,它是一種粘稠的泥質(zhì)感覺(jué),有油,使用時(shí)間長(zhǎng)會(huì)刺激手指,影響觸感。德國(guó)kolb所生產(chǎn)的油泥銑削設(shè)備,主要用于油泥模型的銑削加工,適合于造型室和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用,采用整機(jī)進(jìn)口方式,具有極高的性價(jià)比,并且可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制,被包括Porsche、BMW等知名汽車廠選用并廣受好評(píng)。而且不易保存.我想這是玩過(guò)橡皮泥的朋友都體會(huì)得到的。只適合普通玩家制作完成后作為擺設(shè),不可隨意把玩,天氣熱時(shí)橡皮泥造型會(huì)軟化,甚至坍塌變形。并且不可以用于翻模制作多個(gè)同樣的模型。
專業(yè)造型用的材料是“精雕油泥”,此種精雕油泥為暗橙色,常溫下質(zhì)地堅(jiān)硬。KolbStudioLine和ConceptLine是充滿創(chuàng)意的高速銑削系統(tǒng),專門(mén)針對(duì)汽車設(shè)計(jì)日常造型需要。其優(yōu)點(diǎn)是軟化的精雕油泥不沾手,對(duì)觸感沒(méi)有任何影響,表面可用手指將造型表面抹平,常溫下冷卻后表面會(huì)變得光華且把玩不會(huì)變形。初學(xué)者一般是用精雕油泥結(jié)合'十三件雕塑工具'雕塑一個(gè)精細(xì)模型,精雕油泥在常溫下是堅(jiān)硬的,用吹風(fēng)機(jī)、烤箱、開(kāi)水泡等方式軟化后進(jìn)行雕塑,常溫下恢復(fù)為堅(jiān)硬,從而得到自己想雕塑的模型。
精雕油泥修補(bǔ)也很簡(jiǎn)單,用吹風(fēng)機(jī)吹軟需要修補(bǔ)的地方進(jìn)行雕塑。另精雕油泥可反復(fù)使用。精雕油泥原材料主要是石蠟、石粉、凡土林,保質(zhì)期一般在2年以上。
銑床早是由美國(guó)人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽,美國(guó)人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了臺(tái)萬(wàn)neng銑床,是為升降臺(tái)銑床的雛形。KOLB集團(tuán)以德國(guó)慕尼黑為總部供應(yīng)世界汽車模型造型材料和工具超過(guò)100年。1884年前后出現(xiàn)了龍門(mén)銑床。20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動(dòng)銑床,工作臺(tái)利用擋塊可完成“進(jìn)給-快速”或“快速-進(jìn)給”的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。1950年以后,銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快,數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度。尤其是70年代以后,微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動(dòng)換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用,擴(kuò)大了銑床的加工范圍,提高了加工精度與效率。隨著機(jī)械化進(jìn)程不斷加劇,數(shù)控編程開(kāi)始廣泛應(yīng)用與于機(jī)床類操作,極大的釋放了勞動(dòng)力。數(shù)控編程銑床將逐步取代人工操作。對(duì)員工要求也會(huì)越來(lái)越高,當(dāng)然帶來(lái)的效率也會(huì)越來(lái)越高。 五軸聯(lián)動(dòng)銑削可以優(yōu)化切削過(guò)程、參數(shù),有利于降低刀具磨損、減少后加工,是汽車模具加工技術(shù)發(fā)展的潮流。造型師將它敷在木質(zhì)骨架上,利用刮dao、刮片等工具可對(duì)它進(jìn)行形體塑造,按一定的比例雕塑出汽車的外形。它適合于使用球頭銑刀加工小曲率的凸表面和較淺的凹表面,也可用于使用銑刀側(cè)面加工自由表面。采用3 2軸加工方式可以da限度加快走刀。數(shù)控銑削比仿型銑削精度高、后加工少。實(shí)現(xiàn)五軸高速銑削加工需要不斷加強(qiáng)機(jī)床計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的功能,使之能夠直接接收全部設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)并加以利用,能夠前瞻處理多個(gè)程序塊,能夠方便用戶介入計(jì)算機(jī)輔助制造過(guò)程修正設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。