數控等離子切割機切割工藝分析

數控等離子切割機切割工藝分析 1.切割電流等離子　 數控切割機在切割過程中具有割速快、割縫小等特點，但許多用戶企業(yè)在實際操作過程往往會出現各種各樣的問題，導致實際切割速度有限、割縫過大、割面不整等現象，排除等離子數控切割機自身機械故障等方面等因素，用戶企業(yè)在操作中未正確設置等離子數控切割機相關參數也將影響實際切割效果，增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到較大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降?！?2.氣體流量　 增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行?！?

數控切割的介紹:空載電壓和弧柱電壓等離子切割電源

數控切割的介紹：

空載電壓和弧柱電壓　

等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒?？蛰d電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材?；≈妷和ㄟ^調節(jié)氣體流量和加大電極內縮量未達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩(wěn)定?！?/p>

電極內縮量　

所謂內縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一般取8-11mm。　

數控切割的操作規(guī)程

數控切割的操作規(guī)程：

1、操作人員開機切割時，必須各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現象。對連接管路、氧氣表、燃氣表、及電源進行檢查，確保無誤后方可開機工作。

2、操作人員下班時，必須全部斷電，關閉氣體，并將切割機開到地點停車。

3、在維修時，數控切割機嚴禁帶電拔插伺服馬達電源。

4、數控切割機控制箱、操作箱必須經常保持內外整潔，嚴防金屬粉塵，減少系統(tǒng)故障發(fā)生。

5、切割機齒輪、齒條、導軌必須經常保養(yǎng)潤滑，延長部件壽命，挺高工件的切割質量。

6、操作人員必須定期檢查橫向縱向的限位開關。

數控切割機對比人工切割優(yōu)勢主要有以下幾點：

切割時間的節(jié)省：硬性的切割速度相對比人工切割略快，主要節(jié)省切割圖形定位點測量的時間，您整板切割圖形排列完畢可以直接一次性下出全部的工件，圖形種類越復雜，數控切割機相對應節(jié)省的時間越多。舉例：您發(fā)給我的加工工件，切割開始到切割完畢總耗時就在3.26分鐘以內。

切割精度的提高：由數控系統(tǒng)控制的數控切割機切割過程始終保持勻速狀態(tài)，控制精度可以達到 -0.2mm，但受到切割方式的限制切割精度保證在 -0.5mm。