溜槽式永磁除鐵器除鐵原理

溜槽式永磁除鐵器是將選用由無(wú)縫不銹鋼管和高B 值稀土合金釹鐵硼，并選用特別的制作方法制作而成的磁棒， 安裝在由不銹鋼板構(gòu)成的溜槽中，構(gòu)成磁性過(guò)濾器。當(dāng)含鐵的液體或漿料物質(zhì)通過(guò)時(shí)，遭到強(qiáng)力磁棒的招引，將含鐵的物質(zhì)牢固地吸附在磁棒上， 以到達(dá)除鐵的目的， 確保產(chǎn)品的安全。港口運(yùn)送物料潔凈用自動(dòng)除鐵器器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)港口運(yùn)送物料潔凈用高梯度除鐵器可分為除鐵器主體和電氣操控柜兩部分。因?yàn)榇帕Π暨\(yùn)用壽命長(zhǎng)，無(wú)能耗、無(wú)污染、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、磁系全格柵式排列，使得強(qiáng)磁區(qū)域得以充分利用，多層規(guī)劃，層層過(guò)濾，除鐵更徹底，效果更明顯。

自動(dòng)除鐵器的漿料鐵點(diǎn)的控制

電瓷產(chǎn)品對(duì)漿料除鐵要求較嚴(yán)， 如果鐵雜質(zhì)以集合態(tài)出現(xiàn)在瓷體之中， 將形成鐵斑、金屬鐵的熔洞、結(jié)構(gòu)和性能不良的鐵莫來(lái)石等顯微結(jié)構(gòu)的缺陷，下降電瓷產(chǎn)品的強(qiáng)度和電絕緣性。因而除鐵是漿料生產(chǎn)中為確保粉料質(zhì)量的必要工序。同時(shí)，膠體顆粒間存在的vanderWaals力，使它們彼此靠近，不會(huì)進(jìn)入磁懸浮軸承的作業(yè)空隙中形成堵塞。自動(dòng)除鐵器為控制人員所測(cè)的除鐵器更換前后漿料鐵點(diǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比, 從中能夠看出在運(yùn)用自動(dòng)除鐵器后,運(yùn)用池鐵點(diǎn)數(shù)量明顯減少。

主要特點(diǎn)

1）永磁鐵結(jié)實(shí)的安裝在滾筒內(nèi)的中心固定軸上，不易掉落。一起永磁鐵的外側(cè)面呈弧形，且貼近滾筒內(nèi)壁

2）自動(dòng)除鐵器在滾筒中間鋼板的阻磁作用下，可連續(xù)化別離鐵質(zhì)雜質(zhì)，尤其是能將30mm 以下的鐵質(zhì)物料自管道內(nèi)活動(dòng)的物料中別離出來(lái)；

運(yùn)用作用

自動(dòng)除鐵器不只結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，并且能夠自動(dòng)別離鐵質(zhì)雜質(zhì)。一起，因?yàn)橛来盆F安裝在固定軸上，不易在工作過(guò)程中被震落，運(yùn)用壽命延長(zhǎng)。安裝此除鐵裝置后磨機(jī)未發(fā)生過(guò)因鐵件進(jìn)入粉磨系統(tǒng)而導(dǎo)致的設(shè)備毛病，磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的周期顯著延長(zhǎng)，有效運(yùn)轉(zhuǎn)率從以前的85%提高至93%，經(jīng)計(jì)算噸成品水泥分?jǐn)偟男蘩碣M(fèi)均勻下降0.22 元/噸，產(chǎn)能為120 萬(wàn)噸的粉磨系統(tǒng)相當(dāng)于每年節(jié)省資金26.4 萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵線圈電流密度低，資料使用不充分，本錢(qián)較高，且線圈發(fā)作的熱量不易散發(fā)，溫升較高，不適合做大型抄強(qiáng)電磁除鐵器。和散熱方法的立異。研討標(biāo)明: 自動(dòng)除鐵器自動(dòng)除鐵器的引入對(duì)我國(guó)電磁除鐵器職業(yè)發(fā)展起到了重大的推動(dòng)作用; 國(guó)內(nèi)廠家通過(guò)學(xué)習(xí)強(qiáng)油循環(huán)除鐵器先進(jìn)的設(shè)計(jì)技能思維，特別是自動(dòng)循環(huán)散熱技能，加以完善和立異，制作出有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，新型國(guó)產(chǎn)強(qiáng)油除鐵器溫升在40 ℃以下，磁功能熱態(tài)指標(biāo)在2500 GS，遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)除鐵器已經(jīng)達(dá)到了水平。實(shí)踐標(biāo)明，現(xiàn)階段煤炭港口作業(yè)時(shí)，應(yīng)選用功能大于2000 GS，懸掛高度超過(guò)800 mm 的除鐵器才能滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。

自動(dòng)除鐵器

電磁除鐵器的結(jié)構(gòu)組成及特色

自動(dòng)除鐵器結(jié)構(gòu)及特色

ＲBCD 型礦用隔爆型電磁除鐵器的線圈散熱方法有水冷式和風(fēng)冷式，它選用新式導(dǎo)熱及絕緣資料，具有獨(dú)特的磁芯結(jié)構(gòu)和磁路設(shè)計(jì)。其特色:全封閉、全填充、自冷、防潮、防污染、經(jīng)用、重量輕、絕緣好、散熱快、吸力強(qiáng)、除鐵率高。第二，蒸騰冷卻體系的冷卻介質(zhì)一旦選定，汽化溫度也定了，線圈導(dǎo)體的溫度大體就確定了。整套設(shè)備由隔爆電磁水冷盤(pán)式除鐵器、隔爆控制柜、水冷循環(huán)系統(tǒng)套件、吊具等組成。

自動(dòng)除鐵器的裝置

電磁除鐵器裝置要求及固定

將除鐵器裝置在機(jī)頭方位時(shí)，運(yùn)用焊接好的槽鋼渠道固定在機(jī)架上，然后將除鐵器平放在平臺(tái)上，自動(dòng)除鐵器運(yùn)用40T 鏈子將除鐵器固定。將除鐵器裝置一聯(lián)巷方位時(shí)，人工運(yùn)用手動(dòng)葫蘆將設(shè)備起吊，在除鐵器的四角各吊掛一根40t鏈子，固定吊掛在頂板的錨索上，距皮帶≥1m 處。送機(jī)中部方位裝置: 根據(jù)我礦井下實(shí)踐狀況順槽膠帶機(jī)自動(dòng)除鐵器均裝置在皮帶機(jī)一聯(lián)巷位置處，便利除鐵器的裝置，且便于將除鐵器上吸附的鐵器材及時(shí)收回。在除鐵器前方的帶式運(yùn)送機(jī)上裝置一定高度的人字形分流器和擋煤板是約束煤層高度的主要辦法。在運(yùn)送機(jī)機(jī)頭方位裝置: 根據(jù)我礦井下實(shí)踐狀況順槽膠帶機(jī)除鐵器均裝置在皮帶運(yùn)送機(jī)頭的正上方。便于機(jī)頭司機(jī)及時(shí)發(fā)現(xiàn)除鐵器上有無(wú)長(zhǎng)型鐵器材吸附，保證膠帶不被劃傷。

自動(dòng)除鐵器技術(shù)優(yōu)勢(shì)

將蒸騰冷卻技術(shù)引入電磁除鐵器，使電磁除鐵器尤其是大型電磁除鐵器發(fā)生一系列深刻的改變。(1)現(xiàn)有電磁除鐵器，按冷卻方式分為風(fēng)冷式，油冷式，水內(nèi)冷式和干式四種。這四種冷卻方式，各有缺陷，都不能圓滿處理電磁除電器規(guī)劃中三個(gè)主要問(wèn)題：吸力、散熱和習(xí)慣環(huán)境?，F(xiàn)在引入第五種冷卻方式——蒸騰冷卻，自動(dòng)除鐵器卻能一舉處理吸力、散熱和習(xí)慣環(huán)境的三大問(wèn)題。新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器介紹自動(dòng)除鐵器發(fā)展背景按照冷卻辦法的不同，電磁除鐵器通?？煞譃橛屠涫诫姶懦F器、風(fēng)冷式電磁除鐵器、自動(dòng)除鐵器、自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵器等幾種。因?yàn)?，蒸騰冷卻體系是個(gè)密閉的體系，容不得粉塵等臟物進(jìn)入，使得它能習(xí)慣任何環(huán)境，安全運(yùn)轉(zhuǎn)；第二，蒸騰冷卻體系的冷卻介質(zhì)一旦選定，汽化溫度也定了，線圈導(dǎo)體的溫度大體就確定了。因?yàn)閷?dǎo)體溫度低 (50～60℃)，自動(dòng)除鐵器散熱問(wèn)題順暢解決；第三，在規(guī)劃時(shí)，采取辦法降低磁阻，削減漏磁，電磁除鐵器的場(chǎng)強(qiáng)大幅度提高，吸力問(wèn)題迎刃而解。

蒸騰冷卻電磁除鐵器所獨(dú)有而其他除鐵器所沒(méi)有的特點(diǎn)是，它具有杰出的自調(diào)節(jié)才能。從通電開(kāi)始至穩(wěn)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)刻較短。我國(guó)港口集裝箱吞吐量同樣堅(jiān)持接連10年國(guó)際第1，我國(guó)已構(gòu)成“布局合理、層次分明、功能齊全”的港口格局。在穩(wěn)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力安穩(wěn)，電流安穩(wěn)，磁勢(shì)安穩(wěn)，吸力安穩(wěn)，克服了其他冷卻方式電磁除鐵器熱態(tài)下吸力大幅下降之缺陷。吸力沒(méi)有了冷態(tài)、熱態(tài)的區(qū)別。