校平機出廠前的微調(diào)整有哪些步驟呢？下面，我們就一起來看一下這些步驟。 　　1、將板料從校平機牽引輥方向倒入，出板后視板材平整情況進(jìn)行微調(diào)；對六重式鋼板校平機必須保證工作輥和支撐輥的輥面硬度有一個差值?！　?、如果板材呈現(xiàn)上翹現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)整校平機后手輪向上旋轉(zhuǎn)1-2圈；　　3、如果板材呈現(xiàn)下彎現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)整校平機后手輪向下旋轉(zhuǎn)1-2圈；　　4、如果板材呈現(xiàn)校不平現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)整校平機前手輪向下旋轉(zhuǎn)1-2圈，后手輪應(yīng)同時向下旋轉(zhuǎn)1-2圈；　　5、如果板材呈現(xiàn)橫向上翹現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)整校平機上支輥調(diào)節(jié)螺栓，左右兩側(cè)向下調(diào)整1-2圈，中間支承輥向上松動1-2圈；　　6、如果板材呈現(xiàn)橫向下彎現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)整校平機上支輥調(diào)節(jié)螺栓，左右兩側(cè)向上調(diào)整1-2圈，中間支承輥向下松動1-2圈；　　7、校平機牽引輥氣缸壓力要調(diào)整在2-2.5MPa，防止板材因壓力過大產(chǎn)生壓痕。   

   輥式板材矯正機是利用材料的“包辛格效應(yīng)”，對板材進(jìn)行多次正反彎曲，使多種原始曲率逐步變?yōu)閱我磺?，并終將其矯平   2 校平機的原理   校平機設(shè)置有上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體固定在支撐架上，在上壓模和下壓模內(nèi)各設(shè)置有獨立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓?；蛳聣耗５纳?。而伺服液壓校平機通過矯平間隙控制裝置監(jiān)測到矯平間隙增大后，通過液壓缸施加一個反向作用力來保證校平間隙的恒定。從校平機入口開始的至少前5個輥的半徑/中心距之比與傳統(tǒng)校平機的相同，并且從校平機入口開始的至少后5個輥的半徑/中心距之比與卷曲消除機的相近，并且有優(yōu)勢的是，校平機中間輥之間的中心距增大。能在快速淬火冷卻的同時，避免雜質(zhì)對刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結(jié)構(gòu)的品質(zhì)，避免了冷卻油的污染   

山東博興縣福旺機械廠創(chuàng)建于1997年，專業(yè)、研發(fā)、設(shè)計、制造金屬光板的裁剪機工設(shè)備，為拓展的要求，于2007年在山東省博興縣店子工業(yè)園新建生產(chǎn)基地占地150余畝。

   本廠專業(yè)制造、冷板、熱板、不銹鋼板的開卷、矯平、剪切、縱剪分條生產(chǎn)線及卷板機等產(chǎn)品。

   校平機輥軸的質(zhì)量直接影響到這個校平機的校平質(zhì)量及使用壽命。很多設(shè)計精巧的校平機，就是因為輥軸取材和熱處理工藝不當(dāng)，造成輥軸很快就磨損，致使校平機不能使用，所以必須重視輥軸的材料及加工工藝。軸承鋼GCr15能承受高壓而集中的周期交變負(fù)荷，由于存在轉(zhuǎn)動及滑動產(chǎn)生極大摩擦的情況下，有高而均勻的硬度和耐磨性、較高的彈性極限和接觸疲勞強度、足夠的韌性，有一定的抗蝕能力，因而常用來做輥軸的材料。在強度允許條件下，選用小直徑輥軸、減小節(jié)距和增加輥數(shù)，可以加大板料拉力，使板料往復(fù)變形的次數(shù)增加,從而達(dá)到較高的校平質(zhì)量。較典型的加工工藝如下：鍛打——等溫退火（球化）——粗車——調(diào)質(zhì)——精車——中頻淬火（淬硬層深4～5毫米）——粗磨）——時效處理（消除內(nèi)應(yīng)力）——精磨。

  經(jīng)過這樣加工后的校平機輥軸具有較高的強度，其表面硬度為HRC61—63，采用中頻淬火，使硬層為4～5mm，遠(yuǎn)比高頻淬火深，以利于輥軸軋毛后磨光繼續(xù)使用。經(jīng)時效處理后，消除了內(nèi)應(yīng)力，使輥軸不易變形。