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粉末滲鋅工藝特點(diǎn)

粉末滲鋅熱擴(kuò)散涂層與傳統(tǒng)鍍鋅工藝比較，具有以下優(yōu)勢(shì)和特性：

1）粉末滲鋅涂層厚度只取決于加熱溫度與保溫時(shí)間，與構(gòu)件的形狀和不同位置基本無關(guān)。一般厚度在15～130μm。

2）熱浸鍍鋅涂層厚度一般在15～130μm，構(gòu)件平面與邊角鍍層厚度有明顯差別，均勻性差，不易控制。

3）電鍍鋅涂層厚度一般在5～25μm，平面鍍層均勻性好，但對(duì)構(gòu)件內(nèi)部空腔，鍍層薄有時(shí)無鍍層。

4）熱噴涂鋅層厚度一般為84～300μm，可達(dá)3mm，涂層厚度均勻性差，致密性低。

1）滲鋅涂層硬度為250～420HV。

2）熱浸鍍、電鍍鋅層硬度為75～88HV（純鋅）。

3）熱噴涂鋅層也為純鋅并且有1%～15%孔隙率，因而硬度更低。

4）達(dá)克羅涂層硬度低，僅為2～6H（H為鉛筆硬度測(cè)量單位）。

粉末滲鋅層為擴(kuò)散冶金結(jié)合，具有很好的附著強(qiáng)度，耐磨損抗劃傷，涂層很難剝離掉，只有用化學(xué)酸洗方法才能除掉。其涂層與母材界面拉伸強(qiáng)度：600～700kg/mm2；涂層表面層拉伸強(qiáng)度為300～350kg/mm2。

滲鋅，除了傳統(tǒng)的固體滲鋅、液體滲鋅外，還有蒸汽法滲鋅等。

   (1)滲鋅的特點(diǎn)

   1)滲鋅后，表層為含鋅較多的FeZn7鋅鐵合金；里層為含鐵較多的FeZn3鋅鐵合金，兩者總厚度應(yīng)為10~15μm。

   2)滲鋅后，在40℃的氯化鈉水溶液中浸放300h，沒有銹蝕痕跡。

   (2)固體滲鋅

   1)固體滲鋅介質(zhì)：常采用的配方有兩種：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100%純鋅，另加0.05%氯化銨；質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%純鋅 30%三氧化二鋁 20%氧化鋅。每次使用需要新加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~2%新滲劑，連續(xù)使用時(shí)，用過18~20次后去除1/3舊滲劑，以等量新滲劑補(bǔ)充即可。

   2)固體滲鋅工藝：固體滲鋅可在較寬的溫度范圍進(jìn)行，溫度和時(shí)間與滲層深度的關(guān)系如圖1-18所示。通常是根據(jù)滲層深度要求和生產(chǎn)條件等確定其加熱溫度和保溫時(shí)間。

滲鋅加工過程的溫度一般低于460℃，相當(dāng)于為工件消除內(nèi)應(yīng)力，對(duì)中高碳材質(zhì)還有調(diào)質(zhì)的作用。因此，對(duì)滲過鋅的工件不但沒有像熱鍍鋅那樣有氫脆性，還有增強(qiáng)工件的抗拉抗折強(qiáng)度的作用，對(duì)工件的機(jī)械性能有很大的提高。

我們送檢樣品的結(jié)果來看，工件加溫到500度以上，鍍鋅件表面就會(huì)泛黃氧化，而滲鋅件不會(huì)有明顯的變化，這說明滲鋅件的抗高溫能力遠(yuǎn)比鍍鋅強(qiáng)，不會(huì)因?yàn)槭褂迷诟邷厣袭a(chǎn)生螺紋咬死等現(xiàn)象。

無氫的脆性作用：往往達(dá)克羅的一個(gè)處理工藝都是很好的決定了達(dá)克羅沒有氫脆的現(xiàn)象，所以說達(dá)克羅是非常適合受力件的一個(gè)涂覆作用的。

高耐熱性：往往達(dá)克羅都是可以耐高溫以及說腐蝕作用的，耐熱溫度一般都是可達(dá)300℃以上的。而傳統(tǒng)的一個(gè)鍍鋅工藝來說的話，溫度一般都是可達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮進(jìn)行報(bào)廢了。

對(duì)于結(jié)合力以及再涂性能比較的好的：達(dá)克羅涂層以及金屬基體都是有良好的一個(gè)結(jié)合力作用，而且說其他附加涂層有強(qiáng)烈的一個(gè)粘著性，對(duì)于處理后的一個(gè)零件都是易于噴涂著色的，與有機(jī)涂層的一個(gè)結(jié)合力甚至說是超過了磷化膜作用情況。