消泡劑

　之前很多印染企業(yè)在操作過(guò)程中，因?yàn)槭褂孟輨r(shí)對(duì)消泡劑的用量及性能不了解，所以沒有做幾缸就發(fā)現(xiàn)坯布出缸時(shí)，織物表面沾有不規(guī)則形狀的油狀物。初遇此種現(xiàn)象，搞不清這么多油狀物是從哪里來(lái)的，因?yàn)榇擞蜖钗?染什么色，即沾染什么色的油狀物)附在織物表面很鮮亮，用手一摸則透入織物，取之則有沾污痕跡，亦去不凈。經(jīng)過(guò)多方面查找原因，分析出這油是消泡劑破乳造成的。一旦織物被此污物沾染，則很難去除干凈。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，得知消泡劑用量越大，此類現(xiàn)象越嚴(yán)重。滌棉、純滌等化纖織物更加明顯(而沒有消泡劑的機(jī)臺(tái)則不出現(xiàn)這種現(xiàn)象)。 同時(shí)，還注意到本廠水質(zhì)較硬，Ca2 、Mg2 、Fe2 等金屬離子較多，當(dāng)消泡劑破乳后，其結(jié)果將產(chǎn)生分油，導(dǎo)致分油浮在染液中，與金屬離子或纖維及助劑、染料中的雜質(zhì)所產(chǎn)生的浮渣、污垢相結(jié)合，產(chǎn)生不規(guī)則、色塊、油污粘著在織物上。所以，在消除泡沫的同時(shí)也帶來(lái)很多不利因素和影響，甚至造成經(jīng)濟(jì)的損失。  

　　　針對(duì)這些情況，俊杰化工推出的新型印染消泡劑解決了以上難題。該產(chǎn)品具有如下特點(diǎn)：  

　　　消泡速度快、抑泡耐久性好；  

　　　易溶于水、使用簡(jiǎn)便。尤其適用于非離子表面活性劑體系的生產(chǎn)作業(yè)；  

　　　應(yīng)用范圍寬，可用于高溫高壓溢流染色及各種印染工藝中；  

　　　儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

  消泡劑是通過(guò)滲透到表面活性劑所形成氣泡的薄層中，造成泡沫表面張力不平衡而破泡。消泡劑必須是與產(chǎn)品的配方體系有一定的不相容性，一般來(lái)說(shuō)，相容性越差，則消泡能力越強(qiáng)，但有可能引起產(chǎn)品渾濁，或其他板面缺陷(如產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象)。反之，如果消泡劑與配方體系相容性很好，消泡劑就不能很好地滲透到泡沫薄層中，導(dǎo)致消泡效果不理想。大家都知道，涂料產(chǎn)品配方體系會(huì)添加很多其他表面活性劑，如流平劑、有機(jī)硅手感劑、蠟液、金屬皂等，這些表面活性劑的使用，往往會(huì)使泡沫薄層表面張力降低，所以這就給工程師在選擇好的消泡劑增加了難度。比如說(shuō)流平劑，一般越好的流平劑越容易產(chǎn)生泡沫，越強(qiáng)的消泡劑則越容易產(chǎn)生縮孔，這兩者本來(lái)就是矛盾的，所以要想在消泡劑與體系的其他穩(wěn)泡活性劑中找到平衡點(diǎn)，就需要工程師通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)工作找到合適的配比，這才是的配方體系。筆者在試驗(yàn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，不同類型PU涂料配方體系，不同施工方法的配方體系所用消泡劑的種類和添加量也會(huì)不一樣，很多時(shí)候還會(huì)搭配兩種消泡劑才能達(dá)到理想的消泡效果(如手刷漆)，再如PU底漆，為提高打磨效果經(jīng)常會(huì)用到硬脂酸鋅這一類的原料，由于硬脂酸鋅本身是皂化物，其活性很高，很容易產(chǎn)生及穩(wěn)住泡沫。因此，使用的消泡劑類型及添加量都會(huì)有所不同。

有機(jī)硅消泡劑分類及主體成分

有機(jī)硅消泡劑按形態(tài)分為油型消泡劑、溶液型消泡劑、乳液型消泡劑和固體型消泡劑4種。油型消泡劑主體成分為二硅油，僅適用于油性發(fā)泡體系，且對(duì)微酸性發(fā)酵效果差，對(duì)菌絲發(fā)育有一定的抑制作用，因此在發(fā)酵行業(yè)的應(yīng)用也受到了限制。同時(shí)在紡織印染行業(yè)，由于沉淀在織物上的硅斑不易洗凈，又一次受到限制。由于適用范圍較小，在應(yīng)用領(lǐng)域方面受到限制，目前所占市場(chǎng)份額

不大。溶液型消泡劑是用二硅油溶解在乙醇等中混勻而成，由于的氣味、成本等問(wèn)題，目前已很少使用。固體型消泡劑主要由二硅油等活性成分包覆在碳酸鈣表面，干燥后進(jìn)行粉碎制得。乳液型消泡劑由二硅油與疏水白炭黑經(jīng)高溫反應(yīng)生成硅膏，再將硅膏與相應(yīng)的乳化劑、增稠劑等按一定比例乳化成乳液。我國(guó)從20世紀(jì)60年代起使用有機(jī)硅類消泡劑，自80年代得到了快速發(fā)展，目前在各領(lǐng)域均得到了廣泛的應(yīng)用。