1) 檢查影響澆口速度的因素:沖頭速度，沖頭大小，比壓，澆口尺寸，盡可能降低澆口速度或調(diào)整澆口走向，以較小角度接觸到型腔表面，避免接觸角接近180度，以減少對型腔的沖蝕，避免沖擊型芯。降低充填時間，以縮小熱沖擊的窗口。

2) 調(diào)整模具冷卻流道，特別是熱節(jié)點(diǎn)及型芯易粘模處，必要時增加點(diǎn)冷卻器。在粘模部位增加二次噴涂或鑲?cè)敫邔?dǎo)熱模具材料，以降低粘模部位的模溫，達(dá)到模溫穩(wěn)定均衡。

模具的近澆口部位、深凹槽部位容易發(fā)生粘鋁。發(fā)生鋁合金粘模的模具表面形狀如圖示。這些不規(guī)則小凹坑的一開始的直徑約為0.6微米，后慢慢地發(fā)展成為直徑達(dá)3.6微米的小凹坑。隨著形成粘模傾向的增強(qiáng)，這些小凹坑的直徑可以達(dá)到15μm，終形成裂紋。雖然價位略高，但對于要求高模溫、高壓力、大型薄壁復(fù)雜件的壓鑄，其防止粘模優(yōu)勢明顯。這些小凹坑和裂紋后都充滿了鋁，并且還可能發(fā)生機(jī)械粘接。脫模劑的作用是分離模具與壓鑄件的表面，降低模具的損傷，使鑄件表面光潔，同時對模具起到冷卻、調(diào)節(jié)與控制的作用。

脫模劑與模具表面可以產(chǎn)生非極性或極性物理吸附膜，化學(xué)吸附膜及化學(xué)反應(yīng)膜。當(dāng)脫模劑中沒有極性分子時，脫模劑只能在模具表面產(chǎn)生非極性物理吸附膜;反之則產(chǎn)生極性物理吸附膜。后者的強(qiáng)度要大于非極性物理吸附膜。當(dāng)脫模劑組分中的原子與模具表面的原子可使用共同的電子時，就會在模具表面產(chǎn)生化學(xué)吸附膜。其強(qiáng)度又高于極性物理吸附膜。在一定的接觸壓力和溫度下，脫模劑中的極壓劑也可能與模具表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)膜。一般常規(guī)的說法是油性脫模劑和水性脫模劑區(qū)別在于溶劑不同，評判標(biāo)準(zhǔn)一般是看可燃否。它的強(qiáng)度又大于化學(xué)吸附膜。一般說來，脫模劑的吸附膜強(qiáng)度越高，而且防止粘模的效果越好。因此根據(jù)不同的壓鑄件，選擇相應(yīng)的脫模劑以形成高強(qiáng)度的吸附膜是非常重要的。

Rc的測定方法是：在被測物質(zhì)的表面上滴上表面張力不同的幾種物質(zhì)的液滴，測出它們的接觸角θ。用被測物質(zhì)的表面張力與其接觸角θ的余弦值cosθ作圖，得一直線，延長這條直線和縱坐標(biāo)相交，其交點(diǎn)對應(yīng)的橫坐標(biāo)值，就是被測物質(zhì)的表面張力值，也叫該物質(zhì)的臨界表面張力Rc。生產(chǎn)他們的原材料各有區(qū)別，外脫主要用二甲機(jī)硅油，內(nèi)脫主要用高粘度硅油。

這個值有表示：當(dāng)物質(zhì)表面上液體表面張力rL大于物質(zhì)的臨界表面張力Rc時，四川橡膠脫模劑報價，液體不濕潤物質(zhì)的表面；當(dāng)rL<Rc時，液體就會濕潤物質(zhì)的表面。因此，臨界表面張力小的物質(zhì)作脫模劑，是隔離性i好的脫模劑。