母線槽的電力敷設(shè)要求

   母線槽在使用時，為避免電纜敷設(shè)量過大，協(xié)調(diào)挫折等因素，建議應(yīng)采用一種一次性的方式將直流電源由電力機房將電能輸送到負載機房側(cè)。在機房直流供電系統(tǒng)中采用關(guān)閉母線槽，是一種能有效減少電纜的使用量的選擇方式，具有散熱能力強、產(chǎn)品環(huán)保、布線靈活等特點，在集中供電模式的綜合樓內(nèi)具有實際應(yīng)用意義。目前，該解決方案已經(jīng)越來越多應(yīng)用在運營商機房中。

   母線槽常用在高層建筑的交流供電系統(tǒng)中，母線槽是由金屬板（鋼板或鋁鎂合金板）為保護外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)。母線槽按絕緣方式可分為空氣式母線槽、密集絕緣母線槽和高強度母線槽三種。

管型母線使用中決定質(zhì)量的因素？

首先是從母線的導(dǎo)體，管型母線的金屬導(dǎo)體主要是純銅，銅包鋁導(dǎo)體在回收后會對金屬材料造成難以估計的損壞，甚至呼吁使用銅包鋁來弊大于利，從凈化金屬冶煉的角度來看，應(yīng)限制這些產(chǎn)品的使用。

　  　其次是從所使用的絕緣材料，絕緣材料由稱為塑料王的聚四氟乙烯制成，其電氣和化學(xué)性能明顯高于其他聚合物絕緣材料，特別有價值的是同類產(chǎn)品的C級熱量等級，長期使用達到-180度 250度，并允許淬火或冷熱交替操作。

　　  然后是母線的連接技術(shù)，由于母線自身的特性，管型母線在運輸?shù)浆F(xiàn)場之前必須分段加工，通過連接部件和接頭的現(xiàn)場絕緣處理進行現(xiàn)場連接?？梢哉f連接的技術(shù)水平對其使用壽命和日常維護有很大影響，管道總線出廠后是經(jīng)過嚴格按行業(yè)標準測試的合格產(chǎn)品，母線投入使用后的性能是現(xiàn)場連接的水平和過程。

　　  母線與管母導(dǎo)體的等直徑連接器的連接增強了連接并確保了連接后集成管母的平滑外觀，這種技術(shù)方案有利于連接部位連接的可靠性，連接部分是溫度上升與管體一致，更好地保證了相之間的距離。這與其他連接器技術(shù)流程的效果完全不同。

　封閉母線槽在進行施工的時要按照順序來進行安裝

母線槽檢查→測量定位→支吊架制作安裝→絕緣測試→母線槽拼接→相位校驗。在施工中重點檢查一下母線槽的質(zhì)量，母線外殼應(yīng)完整、無損壞，母線槽和配電箱型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，附件配套正確、數(shù)量足。 母線接頭的連接面平整，連接孔對稱，離邊緣距離一致，母線之間的絕緣板不能缺損。 它應(yīng)用500V兆歐表全數(shù)測量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣，不低于20M。施工現(xiàn)場應(yīng)清潔，并盡量減少現(xiàn)場擱置時間，做好防水、防潮工作。

　　一般情況下，它適用于50Hz，額定電壓380V，額定電流250 ~4000A的三相四線、三相五線制的供配電系統(tǒng)中。由于導(dǎo)體存在電阻和多導(dǎo)體挨近時溝通電流趨表效應(yīng)等要素的影響，母線槽通過電流時會引起發(fā)熱。銅、鋁質(zhì)裸母線槽長期作業(yè)時的發(fā)熱容許溫度為70℃，但當其接觸面處具有錫的可靠掩蓋時，則容許溫度提高到85℃。

密集型母線槽的主要結(jié)構(gòu)特點：

　　1、安裝極為方便：采用具有自動補償?shù)穆?lián)結(jié)和單螺栓夾緊端子，可調(diào)性強，使得母線槽在安裝過程中顯得非常便捷、靈活，大大節(jié)省了安裝時間。

　　2、布線靈活： 母線槽插口采用模塊化設(shè)計，整個系統(tǒng)可預(yù)留大量的插口。確保負載能以路徑與母線槽單元連接，對于車間設(shè)備的增添、移動及車間整修，均無需變動母線系統(tǒng)。

　　3、適合大跨距安裝：母線槽外殼采用滾壓成型、體積小、外觀精美，極大地提高長載荷能力。

　　4、互換性強：母線槽設(shè)計了七個電流等級，僅采用了三個級次的外殼，這樣當系統(tǒng)按相鄰電流等級變換容量時，無需更換外殼。

　　5、安全可靠：(1)接頭采用的特殊構(gòu)造，可以防止安裝時的誤操作。

　　(2)采用分離空氣絕緣型式，其相間的安全凈距和爬電距離遠遠大于標準要求。

　　(3)內(nèi)部絕緣件采用高強度工程塑料，提高了母線槽抗動、熱穩(wěn)定的能力。