電鑄加工與電鍍的原理是相似的，都是利用電化學(xué)過程來實(shí)現(xiàn)成型加工的。在原模上通過電化學(xué)過程中的陰極沉積現(xiàn)象，讓金屬進(jìn)行沉積，得到分離來進(jìn)行金屬制品的制造。但是電鑄與電鍍不同的地方在于，電鍍主要讓基體結(jié)合產(chǎn)生牢固的鍍層從而使制品達(dá)到防護(hù)或者裝飾的目的。

    電鑄加工在直流電源的作用下，金屬鹽中的金屬離子會因?yàn)槭ル娮佣兂山饘匐x子。并源源不斷的補(bǔ)充到電鑄液中，讓電鑄液的濃度基本上保持不變，當(dāng)原模上電鑄層達(dá)到了所需要的厚度時(shí)取出，分離電鑄層和原模，得到相反與原模的電鑄件。

電鑄加工的特點(diǎn)

（1）電鑄加工的精度高，可以對復(fù)雜的型面以及細(xì)微的溫度進(jìn)行賦值，復(fù)至的表面粗糙度可以達(dá)到0.1微米，而且不需要拋光就可以直接使用。

（2）電鑄腔的使用壽命長，其表面硬度可以達(dá)到35—50hrc、

（3）讓加工步驟得到簡化，一步成型是可以實(shí)現(xiàn)的，而且用到精加工的量很少。

（4）電鑄得到的金屬制品純度較高，例如電鑄銅，它不僅純度高而且導(dǎo)電性也很好，有利于電加工。

（5）電鑄加工也是有缺點(diǎn)的，在進(jìn)行電鑄時(shí)，金屬沉積的速度緩慢，制造的周期較長。而電鑄1毫米厚的制品時(shí)，簡單形狀的需3個小時(shí)到4個小時(shí)，而對于復(fù)雜形狀的的制品來說，有可能需要需幾十個小時(shí)。例如電鑄鎳，沉積就需要一周時(shí)間左右。導(dǎo)光板電鑄模具加工

電鑄加工的實(shí)際應(yīng)用

    電鑄加工因?yàn)槠淞己玫臋C(jī)械性能，主要使用與航空航天、精密制造中。而且電鑄不需要其他設(shè)備就可以制造出各種篩網(wǎng)、濾網(wǎng)，而且可以通過電鑄加工得到各種形狀的孔眼，尺寸可以達(dá)到幾十毫米。

電鑄仁又名反光模芯，它的材料是鎳，是由高精密、高光強(qiáng)的針（PIN）組合拼接后經(jīng)電鑄完成。導(dǎo)光板電鑄模具加工

針（PIN）的形狀有六角形、四邊形、正方形、玫瑰花形之分，針（pin）初始設(shè)計(jì)采用納米級的光潔度和高精度的誤差控制而機(jī)械切割和摩擦完成。PIN的制作過程所用的切割和研磨、光學(xué)檢驗(yàn)設(shè)備要求準(zhǔn)確。加工后的PIN經(jīng)過光學(xué)檢測和拼裝放入電鑄槽經(jīng)過化學(xué)工藝，光學(xué)工藝，檢測調(diào)整工藝控制，然后完成符合車燈反光光學(xué)要求和各國法規(guī)（如GB,JT,ECE,DOT,JIS,AIS...）規(guī)定之角度和反光數(shù)值。

    電鑄模具行業(yè)在我們現(xiàn)代生活中的作用現(xiàn)在是越來越突出了，我們在不使用的時(shí)候也許還不知道，但是當(dāng)我們使用之后就能感覺到這種工藝在我們現(xiàn)代生活中的作用是不可忽視的。導(dǎo)光板電鑄模具加工

    電鑄模具是模具行業(yè)中的一種，這是常用到的工藝，我們在使用的時(shí)候能帶給我們許多的好處，電鑄主要是一種讓我們的電鑄模具更為漂亮、新穎的一種手法，這種做法就是讓我們的電鑄模具行業(yè)在現(xiàn)代社會中的作用和地位更為堅(jiān)固。