隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到   數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用。

   布袋除塵設(shè)備在處理4種特殊粉塵時(shí)，應(yīng)該注意什么？

含焦油霧的含塵氣體

處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當(dāng)多時(shí)可以直接過(guò)濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機(jī)的煙氣為主，加上運(yùn)輸機(jī)和其他排氣中的粉塵都進(jìn)入了設(shè)備，此外。在拌合機(jī)和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進(jìn)入了設(shè)備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結(jié)的麻煩，了穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

在電和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時(shí)，若以處理粉碎和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時(shí)才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進(jìn)入之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。

如氣體只含少量油霧，可單獨(dú)處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應(yīng)盡可能返回制造過(guò)程而加以利用。

  除塵設(shè)備之密閉罩結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

局部密閉罩是將設(shè)備揚(yáng)塵點(diǎn)局部密閉，工藝設(shè)備露在密閉罩外.如皮帶輸送機(jī)的落料點(diǎn)。局部密閉罩的容積較小，適用于產(chǎn)塵氣流速度較小，且集中、連續(xù)揚(yáng)塵和瞬時(shí)增壓不大的塵源。

整體密閉罩是將產(chǎn)生粉塵的設(shè)備或地點(diǎn)大部分密閉起來(lái)，只把設(shè)備的傳動(dòng)部分留在罩外，如滾簡(jiǎn)篩整體密閉罩適用于機(jī)械振動(dòng)較大，揚(yáng)塵面積和產(chǎn)塵氣流速度較大的塵源。

大容積密閉小室是將產(chǎn)生粉塵的設(shè)備或地點(diǎn)全部密閉起來(lái)，如振動(dòng)篩密閉小室.密閉小室容積大，可以緩沖含塵氣流，減少局部正壓.適用于揚(yáng)塵點(diǎn)多、揚(yáng)塵面積和產(chǎn)塵氣流速度大，并且檢修頻繁或定期換零部件的設(shè)備。

   為什么要增加鍋爐布袋除塵器旁通需要加快預(yù)熱過(guò)程

完成敷粉后，鍋爐應(yīng)在24h內(nèi)開(kāi)始燃燒天ran氣等輔助燃料。在鍋爐用輔助燃料升溫的同時(shí)，也讓袋式除塵器預(yù)熱。待除塵器預(yù)熱出口溫度穩(wěn)定于1250C時(shí)，鍋爐即可開(kāi)始燒煤。

在預(yù)熱之初，應(yīng)將除塵器置于旁通，以預(yù)熱進(jìn)氣和排氣總管。然后打開(kāi)除塵器分室閥門(mén)，關(guān)上旁通提升閥門(mén)。這樣，熱量集中于較少的分室，可以加快預(yù)熱過(guò)程。

在啟動(dòng)時(shí)，花板壓差達(dá)到1000～1300Pa以前，不應(yīng)為濾袋清灰（通常大約需要4～6h，zui長(zhǎng)可能要12h）。在di一個(gè)清灰周期以后，即可用自動(dòng)模式清灰。在開(kāi)頭的清灰周期內(nèi)，濾袋上的粉量可能很多。因此，需要增加兩個(gè)分室之間的清灰靜止期（達(dá)15min），以免輸灰系統(tǒng)過(guò)負(fù)荷。

如果啟動(dòng)期間鍋爐bei迫停爐，而停爐前鍋爐運(yùn)行不足48h，則下次啟動(dòng)時(shí)必須再預(yù)敷粉料。