板式換熱器在使用過(guò)程經(jīng)常遇到的故障

1、外漏，主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

2、供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

3、壓降大，介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過(guò)設(shè)計(jì)要求，甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對(duì)流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過(guò)大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

板式換熱器在運(yùn)作全過(guò)程中非常容易出現(xiàn)泄露，其造成泄露的緣故有很多種多樣，依據(jù)不一樣的緣故，解決板式換熱器外漏的方式也各有不同，下邊大家就對(duì)板式換熱器的外漏緣故開(kāi)展簡(jiǎn)略剖析和小結(jié)，并明確提出相對(duì)的解決方案。 外漏造成緣故 一、夾緊尺寸不及時(shí)、各部尺寸不勻稱（各部尺寸誤差不可超過(guò)3毫米）或板式換熱器夾緊地腳螺栓松脫。 二、一部分密封墊片擺脫密封性槽，密封墊片主突面有臟污，密封墊片毀壞或密封墊脆化。 三、板片產(chǎn)生形變，拼裝移位造成跑墊。 四、在板片密封性槽部位或二道密封性地區(qū)有裂痕。 外漏解決方式 一、在無(wú)壓情況，按生產(chǎn)廠出示的夾緊尺寸再次夾緊機(jī)器設(shè)備，尺寸應(yīng)勻稱一致，卡緊尺寸的誤差應(yīng)不超±0.2N（mm）(N。為板片數(shù)量)，兩卡緊板間的平面度應(yīng)維持在2毫米之內(nèi)。 二、在外漏部位上搞好標(biāo)識(shí)，隨后板式換熱器瓦解逐一清查處理，重新裝配或拆換密封墊和板片。 三、將熱交換器瓦解，對(duì)板片形變部位開(kāi)展維修或是拆換板片。在沒(méi)有板片配件時(shí)可將形變部位板片臨時(shí)拆卸后再次拼裝應(yīng)用。 四、再次拼裝拆卸的板片時(shí)，應(yīng)清理表面，板式換熱器避免廢棄物黏附著于密封墊突面。

板式換熱器的墊片更換順序

       （1）拆下廢舊墊片，注意拆卸時(shí)，不得使墊片槽內(nèi)有劃痕。

       （2）用、或其他酮類(lèi)溶劑，清除墊片槽內(nèi)的殘膠。

       （3）用干凈的布或棉紗檫凈墊片槽和墊片。

       （4）將粘接劑均勻地涂在墊片槽內(nèi)。

       （5）把干凈的新墊片貼在板上。

       （6）貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風(fēng)的地方自然干固后才可安裝使用。

板式換熱器的設(shè)計(jì)方案特性與生產(chǎn)制造全過(guò)程中的檢驗(yàn) 1、環(huán)保節(jié)能：其傳熱指數(shù)在3000～4500kcal/m2·°C·h，比列管式式換熱器的熱效高3~5倍。 2、非常容易清理拆卸便捷：板式換熱器靠夾持地腳螺栓將夾固板板片夾持，因而拆卸便捷，隨時(shí)隨地能夠開(kāi)啟清理，另外因?yàn)楸砻婀饣?，滲流水平高，不容易積垢。發(fā)電廠閘閥 3、結(jié)構(gòu)緊湊：板式換熱器板片密切排序，與別的換熱器種類(lèi)對(duì)比，板式換熱器的占地和占有室內(nèi)空間較少，總面積同樣換發(fā)熱量的板式換熱器僅為列管式式換熱器的1/5。 4、不串液，板式換熱器密封性槽設(shè)定泄液液道，各種各樣介質(zhì)不容易，即便發(fā)生泄漏，介質(zhì)一直向外排出來(lái)。 5、適應(yīng)能力強(qiáng)：板式換熱器板片為單獨(dú)元器件，可按要求隨便調(diào)整步驟，多種形式;可適用各種各樣不一樣的、加工工藝的規(guī)定。 6、使用期限長(zhǎng)：板式換熱器選用不銹鋼板或鋁合金板片抑制，能耐各種各樣浸蝕介質(zhì)，皮墊可隨便拆換，并可便捷在、拆卸維修。 檢驗(yàn)主要內(nèi)容以下： 1.機(jī)器設(shè)備水壓試驗(yàn)，包含：壓力試驗(yàn)、介質(zhì)試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等。 2.原料和機(jī)器設(shè)備零件規(guī)格和幾何圖形樣子的檢驗(yàn); 3.原料和焊接內(nèi)部缺點(diǎn)的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方式是無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，它包含：射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等; 4.原料和焊接的成分剖析、物理性能剖析試驗(yàn)、合金成分檢驗(yàn)，總稱之為毀壞試驗(yàn)。