板式換熱器主要特點(diǎn)：

     傳熱：板式換熱器的傳熱系數(shù)一般3000-6000/m2.K·℃，是其他換熱器3－5倍

     結(jié)構(gòu)緊湊：占地面積小，節(jié)省基建投資，單位體積有效換熱面積很大，重量輕

     拆洗方便：一般當(dāng)天可拆洗安裝完畢

     能實(shí)現(xiàn)純逆流換熱：充分利用兩種流體的溫差，熱回收率高達(dá)95％以上。處理微小溫差的能力強(qiáng)，用于低溫余熱利用，夏季空調(diào)換熱時(shí)，是其他換熱不能勝任的

     換熱器不需要保溫：其散熱損失＜1％

　板式換熱器的板片一般采用精密的模具沖壓成型，只有成型的板片才具有相同的精度，所以板與板之間有均勻的金屬點(diǎn)接觸，讓板式換熱器能在較高的壓力下正常運(yùn)行，并能承受系統(tǒng)的壓力沖擊等。

　　1、不銹鋼：具有良好的耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能，使換熱器適用于不能用316型的含鹽水、無(wú)機(jī)酸等介質(zhì)。　

　　2、鈦：板式換熱器使用的是非合金化鈦，它能自然生成鈍化保護(hù)膜，且如果一旦被破壞，具有"自愈性"，故耐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質(zhì)的典型材料。

　　3、鈦鈀合金：換熱器使用的是添加了鈀(0.12%~0.25%)的非合金化鈦，因而加強(qiáng)了鈦在酸類介質(zhì)中的耐蝕性。

　　4、254SMO不銹鋼：通過(guò)提高M(jìn)o含量對(duì)316型進(jìn)行改良的不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無(wú)機(jī)酸等介質(zhì)。

　　5、200/Ni201：這是含鎳99％以上的純鎳板。主要用于高濃度（50％~70％）、高溫（可至沸點(diǎn)）的苛性堿溶液（NaOH、KOH等）。但是，對(duì)微咸水等氯化物引起的縫隙腐蝕很敏感。

　　6、Monel 400：Ni(約70％)-Cu(約30％)鎳基合金。在濃度80％以下、溫度不高于50℃~100℃非充氣的硫酸，濃度50％以下、溫度100℃以下的HF酸，醋酸和苛性堿等介質(zhì)中，耐蝕性良好。適用于酸性的氯化物溶液和某些工況下的微咸水和鹽水；具有良好的耐高溫性能。在我們平時(shí)使用板式換熱器的過(guò)程中，由于種種原因，板式換熱器很容易結(jié)垢，如果換熱器結(jié)垢以后，對(duì)它的運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生什么樣的后果呢。

清洗完板式換熱器機(jī)組后的組裝方法。

板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的結(jié)構(gòu)重得多，板式換熱器一般只有管殼式分量的1/5左右。板式換熱器的傳熱板是選用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批出產(chǎn)，管殼式換熱器一般選用手工制造。一：直接接觸換熱器直接接觸式換熱器是有兩種流體直接接觸進(jìn)行換熱的設(shè)備，比如：冷水塔等。

先用卷尺測(cè)量一下產(chǎn)品兩夾板內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄(以便之后拼裝)將板式換熱器的各法蘭拆開(kāi)，并移到空位。翻開(kāi)排污口放出換熱器內(nèi)殘留的水。四：生產(chǎn)采暖、空調(diào)、地板采暖和生活用水在不同溫度下的熱水，以滿足用戶的需要。當(dāng)水排盡后，將板式換熱器平臥(帶法蘭的一面向下)，然后均勻的松開(kāi)換熱器夾板上的螺栓，留心要對(duì)稱松開(kāi)、用力均勻，防止板片因兩頭壓力不等出現(xiàn)竄位或變形。

板式換熱器機(jī)組

一切板式換熱器機(jī)組螺栓松開(kāi)后，先將上面的一張夾板移開(kāi)，然后將一切板片一張一張拿出來(lái)進(jìn)行清洗。必定留心板片與密封墊的方位，清洗方法：可以用手工清洗或用機(jī)械清洗，建議運(yùn)用一些清洗劑(如清洗液或許質(zhì)量百分比為5%的稀鹽酸 8%的B-125緩蝕劑 2%的AP221表面活性劑組合清洗液)將板片和密封墊上的污濁清洗掉，防止拼裝時(shí)打滑或竄位，導(dǎo)致密封功用欠好。板式換熱器機(jī)組手工清洗時(shí)，必定要運(yùn)用軟毛刷蘸上清洗液來(lái)清洗。板式換熱器廠家從設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)到出廠有完整的質(zhì)量保證體系,為您免除后顧之憂,廠家將是您首要的選擇。留心不要將板片和密封墊損壞。

拼裝：將清洗好的膜板片和密封墊順次按照原先拆的順序拼裝起來(lái)，按照拆開(kāi)時(shí)的方法將夾緊板夾緊到原先記錄的標(biāo)準(zhǔn)。緊好后以1.25倍的工作壓力進(jìn)行打?qū)嶒?yàn)，保證產(chǎn)品無(wú)泄露。板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的布局重得多。換熱器的清洗一般有化學(xué)清洗和高壓水沖洗兩種方法，旭輝換熱設(shè)備生產(chǎn)的板式換熱器一般采用弱酸反向沖洗。在完畢相同的換熱使命的情況下，板式換熱器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。

板式換熱器調(diào)節(jié)冷卻水流量降低溫度：板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占 地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換 熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。潤(rùn)滑系統(tǒng)中的板式換熱器是汽輪機(jī)裝置的一個(gè)重要組成部分，由于油在循環(huán)過(guò)程中，吸收了軸承等處磨擦產(chǎn)生的熱量，因而溫度不斷升高，為保證機(jī)組安全可靠地運(yùn)行。人字形波紋能增加對(duì)流體的擾動(dòng)，使流體在低速下能達(dá)到湍流狀態(tài)，獲得高的傳熱效果。必須把油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)（要求高不超過(guò)60-65℃，也不低于35-40℃）溫度過(guò)高可能軸承等部件過(guò)熱而損壞。并會(huì)降低潤(rùn)滑油使用期限，溫度過(guò)低會(huì)使?jié)櫥驼扯仍黾樱黾幽ゲ梁墓?，甚至旨起機(jī)器振動(dòng)。所以使用板式換熱器通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水流量來(lái)過(guò)到降低潤(rùn)滑油溫度的目的。