包裝盒紙張的印刷性能有哪些？

紙張含水量即紙張中所含水分的重量占該紙張重量的百分比。紙張的含水量的多少直接會影響到包裝盒印刷的質量；當紙張含水量過多會導致紙張強度降低，在受到壓力時，纖維會被拉出，塑性增強，印跡干燥速度受到影響；另一個是當紙張含水量太少時，不僅會使紙張脆性大容易造成破損，還會產生靜電現(xiàn)象。

油墨中的不純物質、粗顆粒、異物等主要是由以下因素引起的：

（1）油墨中混入異物或油墨中的助劑隨溫度變化析出、顏料發(fā)生凝集均可產生粗顆粒。

（2）部分異物由薄膜帶入。薄膜因為靜電原因吸附的灰塵以及薄膜中的添加劑析出較多進入油墨時，則形成異物。尤其是車間過于干燥時薄膜輕易地由于靜電吸附灰塵，進而造成對印版滾筒壽命的影響。

（3）用硬度高的顏料時，即使經(jīng)由混煉也可能引起刀線。如紅、藍油墨等所用的顏料難以研磨，則相對易發(fā)生刀線。

（4）干燥系統(tǒng)吸入外界空氣中的灰塵或風道長期不清理。

    商品包裝印刷中如何避免印刷偏差的出現(xiàn)呢？

紙張的干燥情況，紙張的干燥問題主要影響到印刷品的覆膜環(huán)節(jié)，干燥不良的紙張覆膜后會造成起泡，脫層等質量問題。引起印刷品的表面墨層干燥有很多因素，如油墨種類，干燥劑的用量，紙張的結構，車間環(huán)境的溫濕度等等。所以我們在做包裝印刷時要特別注意墨層的干燥情況。嚴格控制好水墨平衡，注意油墨的乳化狀況，控制好潤版液的酸性值。同時控制好車間的溫濕度。