三體文明《思想道場》日本匠心精益游學

智能制造——安川電機

     簡介：安川電機是1915年成立，是日本大，先進的機器人制作工廠。親眼看到在歐姆龍的現(xiàn)場改善技術，把"改善"的活動推廣到自己的現(xiàn)場中去，是參觀歐姆龍的亮點。德國提出工業(yè)4.0以后，日本安川電機也得到了世界制造業(yè)的注目，其工廠遍布世界許多國家，安川電機以驅動控制、運動控制、機器人和系統(tǒng)工程四大事業(yè)為軸心，為工業(yè)和社會的發(fā)展做出貢獻。其工廠內(nèi)部完全是由機器人生產(chǎn)機器人的。讓我們一起走進世界先進的機器人制作工廠，感受現(xiàn)代工業(yè)4.0發(fā)展的高度。

看點

在制造業(yè)往大數(shù)據(jù)驅動的工廠發(fā)展道路上，將會有更多人工智能代替人工完成工作，這也是企業(yè)提升生產(chǎn)效率的必經(jīng)之路。

三體文明《思想道場》日本精益匠心游學

豐田外在的硬實力是“末”，內(nèi)在的軟件實力是“本”。此次《日本精益之旅》的導師佐田芳啓，是原豐田教官，擁有42年的豐田工作經(jīng)驗，九州豐田育財中心的創(chuàng)始人之一，在豐田任職期間曾到加拿大，美國指導當?shù)氐呢S田現(xiàn)場8年，作為改善專家曾經(jīng)指導中國南車集團，深圳泰日升，正泰電器等多家中國知名企業(yè)。在學習豐田的時候，人們自覺不自覺地出現(xiàn)了嚴重的本末倒置現(xiàn)象。人們更多地關注豐田外在的東西，比如的生產(chǎn)線、兢兢業(yè)業(yè)的員工、低缺陷率的產(chǎn)品、整潔有序的現(xiàn)場及靈巧便利的工具設備等，并被這些美好的事物打動。

一說學習豐田，人們首先想到的是學習、模仿甚至這些美好的“結果”，很少有人透過表象看本質(zhì)，很少了解這些美好的”結果“是怎樣被創(chuàng)造出來的，豐田的員工為此付出了多少汗水和智慧。人們更多地關注豐田外在的東西，比如高效的生產(chǎn)線、兢兢業(yè)業(yè)的員工、低缺陷率的產(chǎn)品、整潔有序的現(xiàn)場及靈巧便利的工具設備等，并被這些美好的事物打動。人們也很少研究，豐田的改善哲學是怎樣形成的和被深深植入企業(yè)員工體內(nèi)的，改善文化及豐田員工的改善習慣又是怎樣養(yǎng)成的，豐田的領導和員工又走過了一個怎樣艱辛的過程。在學習TPS的時候，對于改善哲學和改善文化建設的問題，人們或者不夠重視，或者無能為力。

企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略-自主創(chuàng)新經(jīng)營自主創(chuàng)新經(jīng)營理論精要　

①員工素養(yǎng)機制：管理基礎差，首先表現(xiàn)為員工沒有良好生活和工作習慣。企業(yè)可以通過持續(xù)開展5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）等管理活動來不斷革新員工意識，培養(yǎng)員工良好習慣。　

②員工成長機制：管理基礎差還體現(xiàn)在員工不愛學習，工作技能和解決問題能力提升慢。企業(yè)可以通過導入技能獎勵政策，規(guī)劃員工成長晉級通道等措施來建設軟硬學習環(huán)境，引導和激發(fā)員工自主學習的意愿。

③氛圍營造機制：管理基礎差又體現(xiàn)于員工缺乏主人翁精神，員工參與積極性不高。企業(yè)可以通過規(guī)劃各種不同形式的舞臺，讓員工有機會把工作中的精彩和智慧充分展示出來，以便激發(fā)員工興趣，員工智慧?！　?

④現(xiàn)場上臺階機制：它是打造現(xiàn)場能力的一項改善活動機制。每一個臺階都有對應的改善目標和內(nèi)容。只要持續(xù)推進這項活動，就可以及時消除現(xiàn)場缺陷，糾正錯誤，提率，并提升班組解決問題的意識和能力。

⑤員工微創(chuàng)新機制：它是促進員工廣泛參與的一項改善活動機制。企業(yè)以制度化的獎勵措施引導所有員工個體主動發(fā)現(xiàn)身邊的問題，動腦筋想辦法解決這些問題。通過開展這項活動，可以培養(yǎng)有積極性（主動付出智慧）的員工。　

⑥績效大課題機制：它是提升經(jīng)營業(yè)績的一項改善活動機制。通過把部門或跨部門的精英員工組織起來，旨在解決那些與企業(yè)經(jīng)營績效緊密相關的重點課題。通過這項活動,不僅課題提升業(yè)績，還能讓骨干員工快速成長。

⑦利潤經(jīng)營機制：它是企業(yè)高層進行“利潤經(jīng)營”的重要抓手，具體包括“理念 算盤”兩項內(nèi)容。