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真空吸料機(jī)使用及注意事項(xiàng)
分體式吸料機(jī)的主機(jī)和料斗分體設(shè)計(jì),安全、簡(jiǎn)便,獨(dú)立的濾清裝置便于清除積塵。排風(fēng)1:3吸料口分體式吸料機(jī)安裝,獨(dú)立式吸料機(jī)安裝,獨(dú)立式吸料機(jī)體積小、質(zhì)量輕,可直接放置在干燥機(jī)或其他原料容器上,完成自動(dòng)吸料,吸料機(jī)在使用過程中要將吸料口前段吸嘴(吸料槍)插入料箱20~50cm。當(dāng)料箱用完,吸料機(jī)不能吸到料時(shí)吸料機(jī)發(fā)出無料警報(bào),此時(shí)應(yīng)停止吸料作業(yè)。待料箱內(nèi)加滿料時(shí),重新啟動(dòng)開始吸料作業(yè)。當(dāng)料箱可以吸到,但吸料機(jī)仍發(fā)出警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)關(guān)斷電源,檢查電機(jī)是否過載,排除故障后再進(jìn)行吸料作業(yè)。吸料機(jī)應(yīng)定時(shí)進(jìn)行清理,首先停止吸料機(jī)作業(yè),然后拆開濾清器護(hù)罩,取下濾清器,輕輕抖動(dòng)濾清器,抖落粉塵和臟物,用干凈棉紗擦拭后再進(jìn)行組裝
真空上料機(jī)又稱真空輸送機(jī),是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設(shè)備,利用真空與環(huán)境空間的氣壓差,形成管道內(nèi)氣體流動(dòng),帶動(dòng)粉狀物料運(yùn)動(dòng),從而完成粉體的輸送。我國引進(jìn)先進(jìn)的國外真空技術(shù),不斷完善,不斷改進(jìn),現(xiàn)廣泛用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農(nóng)副等各輕、重工業(yè)行業(yè)。
1.整機(jī)采用漩渦氣泵做動(dòng)力,該泵無油、無水,免維護(hù)。
2.整個(gè)輸送過程是在完全密閉的狀態(tài)下完成的,杜絕了粉塵的污染。
3.能耗少,噪音低,控制方便。
4.ZKS、QVC系列真空粉末上料機(jī)適用于重0.5克每立方厘米以上3.0克每立方厘米以下,無粘性,粉粒體滲雜的材料。
5.可加裝測(cè)重裝置,結(jié)合控制軟件,智能控制上料量及上料順序,還能安裝接近開關(guān),當(dāng)料倉加料滿后能自動(dòng)停機(jī)。
6.該機(jī)使用高壓空氣反吹,能瞬間震落粉料,使其保持良好之效果,清理容易、無機(jī)械性死角、換料快。
7.機(jī)體簡(jiǎn)單、不占空間、移動(dòng)方便
首先真空上料機(jī)設(shè)備在平時(shí)上料的過程中可以進(jìn)行加擋板的,這樣的話可以增加上料的量,那么對(duì)其工業(yè)生產(chǎn)過程中達(dá)到了快捷的生產(chǎn)模式。所以說該設(shè)備在行業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中引進(jìn)以后,發(fā)現(xiàn)在其功能上還是會(huì)更加突出的,在設(shè)計(jì)上來說還是會(huì)更加專業(yè)先進(jìn)的,達(dá)到了在性能上的水平,在推廣過程中還是值得信賴的。在國內(nèi)市場(chǎng)上銷售過程中,你會(huì)發(fā)現(xiàn)上料的性能技術(shù)優(yōu)勢(shì)上還是會(huì)更加先進(jìn)的。
當(dāng)然真空上料機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單,一旦遇到了故障問題的時(shí)候,那么在維修過程中還是比較簡(jiǎn)單的,在其細(xì)節(jié)上來說還是會(huì)更加專業(yè)化的,在不同環(huán)境當(dāng)中進(jìn)行上料的時(shí)候還是比較專業(yè)的,而且在效率上一直都是比較高的,在設(shè)計(jì)角度來說,都覺得其上料設(shè)備的性價(jià)比上還是會(huì)越來越高的。
全自動(dòng)真空抽吸設(shè)備采用真空泵產(chǎn)生真空,真空產(chǎn)生的負(fù)壓將物料從進(jìn)料口吸出。然后空氣和物料在分離容器的過濾倉中分離。物料在重力作用下自動(dòng)下落,并在料倉中收集。
我們的旋風(fēng)分離器防止細(xì)粉進(jìn)入過濾器,以提高過濾器的效率。料倉滿料時(shí),真空泵自動(dòng)關(guān)閉,輸送設(shè)備壓力達(dá)到平衡。卸料閥打開,物料從卸料口流出,直接落入儲(chǔ)存容器。卸料時(shí),由反吹式氣囊自動(dòng)清洗濾芯。如果材料比較粘,我們可以安裝一個(gè)特殊的振動(dòng)器來輔助下料。下料結(jié)束后,出料室自動(dòng)關(guān)閉,重新開始整個(gè)輸送過程。