鋰電池制片工藝對電池一致性有著至關(guān)重要的影響，必須盡可能保證攪拌、涂布和輥壓的均一性。涂布是極片制造的關(guān)鍵工藝之一，影響涂布質(zhì)量的因素很多，涂布頭的制造精度，設(shè)備運行速度的平穩(wěn)性以及運動過程中動態(tài)張力的控制，烘干過程風(fēng)量風(fēng)壓大小及溫度曲線控制都將影響涂布質(zhì)量。

涂布工藝對鋰電池性能的影響因素主要包括：

(1)涂布過程中如果溫度過高容易導(dǎo)致ji片龜裂，溫度低則極片不能完全干燥，都會造成電池局部極化不一致；

帶鋸切紙機的主要功能是把長條的成卷的紙品，切成所需要的規(guī)格，不能改變長條卷的直徑，而只能改變長度，加工起來比較方便，適合同一直徑的珍寶紙生產(chǎn)。若需要修改直徑范圍，則需要在其他設(shè)備上完成。

小盤紙分切機，可以自主調(diào)節(jié)盤紙的直徑和分切長度，長度在開機之前調(diào)整好切紙刀之間的距離，直徑則在設(shè)置復(fù)卷圈數(shù)中調(diào)節(jié)。由于小盤紙機的結(jié)構(gòu)原理，成品直徑有限制，所以不適合做大盤紙。

大盤紙分切機，比小盤紙分切機速度快，且可調(diào)節(jié)范圍大，可以很好的生產(chǎn)各種規(guī)格和尺寸的盤紙，多數(shù)用于專業(yè)分盤，所生產(chǎn)成品為各種紙巾機械的原料。

分切機內(nèi)外側(cè)起皺的程度也可能不一樣，應(yīng)注意比較每臺分切機的內(nèi)外側(cè)起皺差異，如差異明顯，在分切過程中應(yīng)將容易出現(xiàn)起皺的規(guī)格放在不容易出現(xiàn)起皺的一側(cè)分切。分切機運轉(zhuǎn)狀況的正常是保證生產(chǎn)質(zhì)量的根本。因為，每臺分切機經(jīng)長時間高速運轉(zhuǎn)后，一些重要關(guān)鍵部件運行精度將有所下降，這對分切一些小規(guī)格的膜卷，要保證運行精度就有點困難：因為復(fù)合膜屬于高分子類產(chǎn)品，本身厚度比較薄，加工中容易受損壞，所以，分切時的運行精度不夠時，薄膜上容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問題。為此，經(jīng)我們多年觀察和研究，確認分切中產(chǎn)生的縱向條紋是分切中主要的質(zhì)量問題，必須要解決。

吹膜

把塑料母料加入到吹膜機中，吹成塑料薄膜，寬度一般在1.3M左右.根據(jù)膠帶用途.然后再選擇不同的塑料粒子以及加入一些特種添加劑.

復(fù)卷

接著就是需要把這大卷的塑料膠膜通過復(fù)卷機再重新卷成一小卷的膠卷，這就可以根據(jù)我們平時使用的膠帶所需要的長度來進行復(fù)卷。

切割

復(fù)卷的小膠卷可以再用分切機分切成平時使用的膠帶所需要的寬度，膠帶生產(chǎn)zui對看到質(zhì)量影響zui大的環(huán)節(jié)就是吹膜和涂布這二個工序.因為這二個工序出來就是半成品了,而后面的復(fù)卷.分切這些對膠帶的影響則比較小了。