陶瓷分類陶瓷材料一般分為兩類：傳統(tǒng)陶瓷和特種陶瓷。傳統(tǒng)陶瓷是由天然硅酸鹽粉末（例如粘土，高嶺土等）制成的產(chǎn)品。由于原料的混合成分和產(chǎn)品性能的波動，它僅用于日用陶瓷，藝術瓷和建筑衛(wèi)生陶瓷。特種陶瓷有各種名稱，如現(xiàn)代技術陶瓷，現(xiàn)代陶瓷，精細陶瓷等。它是一種材料，通過嚴格的成分和生產(chǎn)過程控制，根據(jù)所需的產(chǎn)品性能制造。它主要用于高溫，腐蝕，電子和生物醫(yī)學領域。它是現(xiàn)代材料科學發(fā)展中活躍的領域之一。 。瓷體密集不吸收，半透明，并具有石頭狀或殼狀橫截面;瓷器很好，玻璃化程度很高。日式餐飲茶具，瓷器和一些工業(yè)瓷器，電瓷器。陶瓷各種日用品，建筑衛(wèi)生用品以及陶瓷之間的工業(yè)用品。在實踐中，必須根據(jù)具體的產(chǎn)品功能要求選擇材料，生產(chǎn)工藝和形式，并且必須在所有方面加以考慮。

陶瓷顏料所用的主要原料是什么？

制造陶瓷顏料所用原料主要有土石原料、易熔原料和呈色原料。

　　土石原料有高嶺土、氧化鋁、石英、氧化鎂、長石、螢石、石灰石等。易熔原料有鉛的化合物、硼砂、碳酸鉀、碳酸鈉、硝石等。購買杯子，碗，盤子和其他餐具時，請將產(chǎn)品倒置在桌子或玻璃表面上，檢查產(chǎn)品的平整度是否符合標準。呈色原料有鉻的化合物（包括氧化鉻、氫氧化鉻、鉻酸鉛等），鐵的化合物（包括氧化鈷、碳酸鈷、磷酸鈷、鉛酸鈷等），鐵的化合物（包括硫亞鐵、氧化鐵、鉻酸鐵等），錳的化合物、銅的化合物、銻的化合物、鎳的化合物、鎘的化合物、鋅的化合物、金的化合物、錫的化合物等

陶瓷制作過程中如何防止縮釉現(xiàn)象出現(xiàn)？

陶瓷產(chǎn)品在制作過程中有一個施釉的過程，所謂施釉是指將深度一定的釉漿，即懸浮在水中的釉料，利用壓縮空氣噴到生坯表面上。生坯很快地吸收濕釉中的水分并形成一定的較硬的表面，在燒成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉層。但是很多陶瓷產(chǎn)品在出爐時卻有縮釉現(xiàn)象的發(fā)生，就是陶瓷產(chǎn)品表面的釉料大面積的缺失，在陶瓷制作過程中如何防止縮釉現(xiàn)象出現(xiàn)？因為在花田中你不僅能看到萬畝金花搖曳多姿，還可以參觀國瓷小鎮(zhèn)，國瓷小鎮(zhèn)由高淳陶瓷傾力打造。小編建議主要還是在施釉過程的控制。

1、在噴釉之前，仔細清掃制品，保證其平整無潔；

2、在上釉之前用水噴淋生坯布這有助于將坯體表面殘留的臟物和可溶性鹽類混合起來置于釉面上，但若在噴釉前2小時內，坯體已經(jīng)被含有干凈水的海綿擦洗過，就不需再噴水了；

3、使用含有較低可溶性鹽的粘土，保持模型和地板干凈。在重復使用時，要去掉BaC03；

4、避免在生坯上沾上油或潤滑油。在噴釉前清洗坯體的過程中使用壓縮空氣可能帶入油，因此壓縮空氣應濾去油；

5、在噴釉以后避免碰掉或刮去釉層；

6、使用微米級的微細原料，可以降低釉面水分向坯體滲透的速度，當釉在坯體表面干燥時有較大的干燥收縮，這樣就容易產(chǎn)生裂紋，故釉中陶土加入量不得超過5％。

陶瓷餐具有色無色的差別！

首先，將陶器與瓷器區(qū)分開來！前者和后者之間的差異是不同的。陶器的燒制溫度一般不高于1100℃，瓷器的燒制溫度為1200℃！瓷器的硬度一般高于淘的硬度！陶瓷的吸水率一般在10％以上，而瓷器的吸水率一般小于0.5％！推薦：骨瓷餐具采用高溫骨瓷制成，將更堅固，更薄，更堅韌，更耐磨，純色腮紅花枝，具有鄉(xiāng)村風格的描繪特色，使得家居風格越來越迷人魅力。今天，主要是瓷器。瓷器需要選擇特定材料并使用高嶺土作為空白。有兩種類型的瓷釉，可以在高溫下與一起燒制一次。它也可以掛在高溫鋼化輪胎上，第二次在低溫下冷卻！瓷體表面有一層薄薄的玻璃質。將礦物原料（如長石，石英，高嶺土和化學原料混合并精細研磨成漿液，施加到生坯表面，并在高溫下煅燒。從微觀結構的角度來看，玻璃狀物質氣泡，未熔化的石英顆粒和晶體在冷卻時沉淀出來。它們具有與玻璃相似的物理和化學性質。它們不透水，光滑有光澤，不易染色，并且可以改善機械性能。產(chǎn)品的強度，熱穩(wěn)定性和化學性。穩(wěn)定性。釉料還可以裝飾各種裝飾，以增強產(chǎn)品的藝術效果。