消除夾具回轉(zhuǎn)中可能產(chǎn)生的不平衡現(xiàn)象，以避免振動對工件加工質(zhì)量和刀具壽命的影響。特別是角鐵類車床夾具出現(xiàn)此類問題。平衡措施主要有兩種方法，即設(shè)置平衡塊和增設(shè)減重孔。確定夾緊力的方向、作用點，以及夾緊元件或夾緊機構(gòu)，估算夾緊力大小，要選擇和設(shè)計動力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，確定后，正式設(shè)計時也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。影響安裝誤差的主要是定位元件工作面與機床連接面之間的尺寸精度和位置精度。夾具體上的底面，則體現(xiàn)機床主軸的端面;而夾具上的工藝孔，夾具體上的止口或夾具體外圓上的找正圓均體現(xiàn)機床主軸的回轉(zhuǎn)軸心線。

 對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進行具體分析，訂出該夾具的具體的技術(shù)要求。設(shè)計中可以參考機床夾具設(shè)計手冊以及同類夾具的圖樣資料。在裝焊作業(yè)中，焊件按圖樣要求，在夾具中得到確定位置的過程稱為定位。焊件在夾具中要得到確定的位置，必須素遵循物體定位的六點原則。加工過程中出現(xiàn)的誤差，包括機床的幾何精度、運動精度，機床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)加工時的受力變形，受熱變形，磨損，調(diào)整、測量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。

 加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。夾具體需有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強肋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具。連接軸或連接盤（過渡盤）的回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸的軸線應(yīng)具有盡可能高的同軸度。對于外輪廓尺寸較小的夾具，可采用莫氏錐柄與機床主軸錐孔配合鏈接。車床夾具一般都是在懸臂狀態(tài)下工作的，為保證加工過程的穩(wěn)定性;夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單緊湊，輕便且安全，懸伸長度盡量小，使靠近主軸前支承。

 使用在測量機上，利用其模塊化的支持和參考裝置，完成對所測工件的柔性固定。該裝置，能夠進行自動編程，實現(xiàn)對工件的支撐，并可建立無限的工件配置參考點。先進的專用軟件，能夠直接通過工件的幾何數(shù)據(jù)，在幾秒鐘之內(nèi)產(chǎn)生工件的裝夾程序。為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。例如主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，生產(chǎn)中就是利用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工完成的。對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進行具體分析，訂出該夾具的具體的技術(shù)要求。設(shè)計中可以參考機床夾具設(shè)計手冊以及同類夾具的圖樣資料。