計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的組成

計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括硬件和軟件兩大部分，硬件部分又可分為模擬部分和數(shù)字部分。圖1是硬件基本組成示意圖。下面簡單介紹一下計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的各個組成部分。當前常用的數(shù)據(jù)采集裝置，在其系統(tǒng)軟件設計中，多采用單任務順序機制。傳感器傳感器的作用是把非電的物理量轉(zhuǎn)變成模擬電量 ( 如電壓、 電流或頻率 ) ，例如使用熱電偶、熱電阻可以獲得隨溫度變化的電壓， 轉(zhuǎn)速傳感器常把轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換為電脈沖等。 通常把傳感器輸出到 A/D轉(zhuǎn)換器輸出的這一段信號通道稱為模擬通道。

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數(shù)據(jù)采集分類

即批處理數(shù)據(jù)采集、無線數(shù)據(jù)采集或稱RF槍。批處理數(shù)據(jù)采集離線式工作，數(shù)據(jù)批量采集后，通過USB線或串口數(shù)據(jù)線跟計算機進行通信。數(shù)據(jù)采集內(nèi)裝有一個嵌入式操作系統(tǒng)（各個生產(chǎn)廠家獨立研制開發(fā)，互不兼容），應用程序需要在操作系統(tǒng)上獨立開發(fā)?？紤]到要監(jiān)控的設備可能會很多，所以設計了多路采集通道，他們經(jīng)過模擬開關(guān)后再進入A/D轉(zhuǎn)換器。采集帶獨立內(nèi)置內(nèi)存、顯示屏及電源。目 前這種數(shù)據(jù)采集已經(jīng)用的很少，主要是缺乏數(shù)據(jù)處理能力，和移動工作的能力（只能通過USB和電腦有線連接）。

實時采集

實時采集來自生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)或是不良品的數(shù)量、或是生產(chǎn)線的故障類型（如停線、缺料、品質(zhì)），并傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫系統(tǒng)中；·接收來自數(shù)據(jù)庫的信息：如生產(chǎn)計劃信息、物料信息等；反過來說，如果給定了采樣頻率，那么能夠正確顯示信號而不發(fā)生畸變的頻率叫做奈奎斯特頻數(shù)據(jù)采集率，它是采樣頻率的一半。·傳輸檢查工位的不良品名稱及數(shù)量信息；·連接檢測儀器，實現(xiàn)檢測儀器數(shù)字化，數(shù)據(jù)采集儀自動從測量儀器中獲取測量數(shù)據(jù)，進行記錄，分析計算，形成相應的各類圖形，對測量結(jié)果進行自動判斷，如在機械加工零部件的跳動測量，拉力計拉力曲線的繪制等；

實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)研究現(xiàn)狀

實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)早于上世紀50年代在美國被應用于軍事領域。美國軍方使用數(shù)據(jù)采集設備完成了測試實驗數(shù)據(jù)的自動采集，所采集數(shù)據(jù)信息完整，有效解決了測試試驗數(shù)據(jù)難以采集的問題。我國在上世紀60年代末就己經(jīng)進口了數(shù)據(jù)采集設備，在特定的領域開展應用。在生產(chǎn)過程中，對工藝參數(shù)進行采集、檢測，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全化生產(chǎn)、降低產(chǎn)品成本提供可行的信息支持。上世紀70年代隨著微機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用智能微機技術(shù)可以實現(xiàn)簡單的判斷決策功能，相較與之前功能簡單，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)取得了一定的發(fā)展。此時，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)已經(jīng)從實驗室推廣應用到工業(yè)現(xiàn)場，兩者區(qū)別是實驗室數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)使用并行總線接口，工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)使用串行總線接口。隨著數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在工業(yè)現(xiàn)場越來越多的應用，其自身智能化程度得到很大提高，可靠度增大。裝甲車輛數(shù)據(jù)采集軟件

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