紅薯淀粉的脫水干燥：傳統(tǒng)的淀粉脫水工藝采用三足離心機或自動卸料離心機，該設備動力大，轉(zhuǎn)速高，屬間歇工作方式，運行費用高。該工藝采用轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機，該機動力小，轉(zhuǎn)速<3轉(zhuǎn)/分鐘，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)連續(xù)工作，刮下的濕粉呈松散狀態(tài)，含水率≈38%，再進入氣流對撞渦流式閃蒸干燥機(本公司國家發(fā)明專利產(chǎn)品，簡介見后)，成為含水分<14%的精制淀粉。

 紅薯還含有一些不利于淀粉加工的物質(zhì)，如含有的酚類物質(zhì)受到氧化酶作用時，形成黑色素，含有果膠（膠體物質(zhì)），影響淀粉顆粒與纖維，蛋白質(zhì)的分離，給生產(chǎn)造成因難，含有的淀粉酶會使少量淀粉轉(zhuǎn)化為糖。故紅薯中含有較多的可溶性糖，致使加工淀粉時不僅影響淀粉收率，而且當發(fā)酵現(xiàn)象產(chǎn)生時，會使PH值降低，但降至蛋白質(zhì)的等電點時，則水溶性蛋白質(zhì)變?yōu)榘稻G色不溶性漿狀物，附著于淀粉表面，降低淀粉口質(zhì)。

小麥淀粉加工工序

  原料-洗面筋-渣漿分離 → 除砂 →脫汁 → 精制 →脫水 → 干燥 → 包裝 → 入庫。

主要設備有：和面機、離心篩、面篩平篩、面筋脫水機及烘干機、去蛋白碟式離心機、濕淀粉真空脫水機、導熱油烘干機等。

   可以看出，薯類淀粉與小麥淀粉的生產(chǎn)只是前道工序不同，中間工序即分離工序區(qū)別不大，而后道工序脫水干燥基本相同，就設備來說也是如此。

   因此，以現(xiàn)有的鮮薯設備組織生產(chǎn)小麥淀粉完全可行，需要增加的設備主要有和面機、面筋平篩還有一些管道、管件即可。這里要說明的是，濕面筋要直銷，如果烘干成谷阮粉，要增加面筋脫水、烘干設備。

 小麥淀粉生產(chǎn)方法，參考我廠提供的小麥淀粉生產(chǎn)工藝說明。詳情點擊：小麥淀粉機械設備

薯渣是淀粉設備加工淀粉的主要副產(chǎn)物，它的干物質(zhì)含量占薯塊干物質(zhì)含量的40%左右。干薯渣中含有50%左右的果膠和礦物質(zhì)等。薯渣是飼料行業(yè)的主要原料，它廣泛用于養(yǎng)殖業(yè)，可制成蛋白飼料喂豬，喂牛。將薯渣脫水干燥后，可作為釀酒、制酒精、檸檬酸和釀醋的主要工業(yè)原料。薯渣結(jié)構(gòu)疏松，有利于蒸煮糊化，用薯渣釀酒，不僅出酒率高，而且可使薯渣得到充分利用，降低釀酒成本。因此，薯渣的開發(fā)利用價值潛力巨大。