東莞市悅而實業(yè)有限公司可生產(chǎn)吹塑花盆系列；運動水壺系列；各類工業(yè)配件系列；工具箱、工具盒系列；悅而公司主要用料有：HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K膠等不同材料之吹塑產(chǎn)品?；ね?、機油罐系列；包裝及配件系列；透明罐、透明杯系列；汽車水箱、汽車配件系列；玩具、公仔、萬圣節(jié)系列；水馬、路錐、交通標(biāo)志牌系列；汽車水箱、排污管、通風(fēng)管系列；電器、加濕器、電暖器水箱系列；靠背、座墊、床頭板、靠椅系列。

吹塑制品將隨著商場對其吹塑制品的需求，在材料、機械、輔佐設(shè)備、操控系統(tǒng)、軟件等方面有如下展開趨勢。

(1)原材料為滿足吹塑制品的功用、功用(食品包裝)要求，吹塑制品的材料將更加豐盛，加工功用更好。為了滿足汽車燃料油箱、筒等技能要求,有必要選用多層不同原料的吹塑成型,一般為4～6層,如主材內(nèi)、外層選用超高分子量PE占40%,阻隔層3%,粘接層為改性PE,占2%,回收層占40%。如PEN類材料，不只強度高、耐熱性好、氣體隔絕性強、通明、耐紫外線照射，可適用于吹制各種塑料瓶體，而且填充溫度高，對二氧化碳氣體、氧氣隔絕功用優(yōu)良，且耐化學(xué)藥品。

(2)吹塑制品包裝容器、工業(yè)制品將有較大增加，而且打針吹塑、多層吹塑會有快速的展開。

(3)吹塑機械及設(shè)備吹塑機械的精密化；輔佐出產(chǎn)(操作)設(shè)備的自動化?！熬堋辈恢恢笝C械設(shè)備在出產(chǎn)成型進程中具有較高的速度和較高的壓力，而且要求所出產(chǎn)的產(chǎn)品在外觀尺度不堅定和件重不堅定方面均能抵達較高的穩(wěn)定性，也就是說出產(chǎn)吹塑制品各個部位的尺度和外形幾許形狀精度高，變形及縮短小，吹塑制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量和出產(chǎn)功率等指標(biāo)均要抵達較高的水準(zhǔn)。呈現(xiàn)吹塑制品變形的原因許多，單從工藝參數(shù)調(diào)整來處理是遠遠不夠的。輔佐操作包含去飛邊、切開、稱重、鉆孔、檢漏等，其進程自動化是展開的趨勢之一。

(4)東莞吹塑制品仿照吹塑機理的研討更加深化，吹塑仿照的數(shù)學(xué)模型的合理構(gòu)建，數(shù)值算法的快速、準(zhǔn)確是仿照的要害，吹塑成型仿照將會在制品質(zhì)量猜想、操控中發(fā)揮越來越重要的效果。

東莞市悅而實業(yè)有限公司對異形及各類較復(fù)雜吹塑產(chǎn)品具有豐富的開發(fā)、設(shè)計、制作經(jīng)驗，具有較強大的生產(chǎn)能力，其中有4臺設(shè)備可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求自動調(diào)節(jié)每段膠位壁厚，真正做到質(zhì)量成本優(yōu)化。

塑膠吹塑件的設(shè)計步驟是什么

規(guī)劃目標(biāo)。依據(jù)件的用處和運用要求，斷定塑膠吹塑制品的功用特色、環(huán)境條件、載荷條件。這是一般規(guī)劃中首要的一環(huán)。

合理選材。選用的吹塑件資料應(yīng)到達運用功能以及成型加工的要求。 若吹塑件有特別功用性(如抗靜電、防老化、滅菌等)要求，在配方規(guī)劃時，應(yīng)考慮挑選適合的添加劑。

形狀造型結(jié)構(gòu)規(guī)劃。依據(jù)吹塑件的功用特色、環(huán)境條件、載荷條件來規(guī)劃，做到滿意運用要求、造型漂亮、尺度合理、強度適合、節(jié)約用料。

樣品初步規(guī)劃。包含配方規(guī)劃、工藝規(guī)劃、結(jié)構(gòu)造型及模具規(guī)劃。這三方面要同時并舉，統(tǒng)籌考慮，意圖是照顧到樣品初步規(guī)劃的完整性。宜多計劃考慮，必要時以替補計劃替換。規(guī)劃完成后可比較質(zhì)料、工藝、本錢、質(zhì)量等方面，然后進行歸納評價。

功能測驗、定額測算及本錢核算。對試制的樣品進行功能測驗，查驗其是否契合規(guī)劃要求，并由此斷定東莞吹塑產(chǎn)品的技能質(zhì)量指標(biāo)。通過批量試制，測算出產(chǎn)功率、原輔料耗費及廢品率等定額，核算質(zhì)料本錢及薪酬本錢得出合理的制品本錢。

吹塑成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑)，是制造空心制品的一種常用方法，也是塑料制品加工方法中除擠出、注塑、模壓之外另一種常用的方法，且發(fā)展迅速，屬于二次成型技術(shù)范圍。

吹塑工藝條件調(diào)整的目的是，在滿足產(chǎn)品小壁厚要求的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品壁厚盡可能均勻，產(chǎn)品件重盡可能小 ( 減少材料消耗 ) 。工藝參數(shù)設(shè)定的合理方法是，將經(jīng)驗與數(shù)值分析技術(shù)結(jié)合。

拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是在聚合物的高彈狀態(tài)下通過機械方法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向吹脹 ( 拉伸 ) 型坯以成型包裝容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。

注射吹塑模具的優(yōu)點是加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟地進行小批量生產(chǎn)。

中空制品的吹塑模具包括三個主要方法：

  1、擠出吹塑；   2、注射吹塑；   3、拉伸吹塑模具：   包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產(chǎn)成本和改進制品性能。 此外，還有多層吹塑模具、壓制吹塑模具、蘸涂吹塑模具、發(fā)泡吹塑模具、三維吹塑模具等。

擠出吹塑成型中的擠出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。擠出成型型坯，是把原料在擠出機中塑化熔融，然后擠出熔料成型坯狀。注塑成型型坯，是把原料在注塑機的塑化注射體系中熔融塑化，然后注射成型坯狀。