自滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置進入市場后，已有30多套精軋機組采用這種導(dǎo)衛(wèi)裝置，并獲得良好效果。新型結(jié)構(gòu)導(dǎo)衛(wèi)板采用兩次鑄造工藝,將耐磨合金部分與普通鑄鋼基沐,通過鑄造熔合,組成一個整體導(dǎo)衛(wèi)板。目前已經(jīng)加工制造并向世界各地供貨的滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置已超過700套。SRW－DRW－1000(單對／雙對導(dǎo)輥)系列是新一代高速精軋機入口滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置。SRW和DRW導(dǎo)衛(wèi)裝置能夠完全互換，其導(dǎo)輥高度系列分別為18mm、24．4mm和30mm，可安裝在靠近輥環(huán)的地方。達涅利自2000年以來提供的所有線材生產(chǎn)線全部裝有RW滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置，能夠適應(yīng)極為惡劣的使用條件，比如：DRW30用于Ф24mm線材，DRW18用于Ф5．5mm線材，較大軋制速度可達115m／s。

導(dǎo)衛(wèi)板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結(jié)構(gòu)，用螺釘機械緊固方式將其固定在導(dǎo)衛(wèi)基體上，也就是用機械的方式將鉻鎳鉬合金復(fù)合在普碳鋼基體上，固定導(dǎo)衛(wèi)板的沉頭螺栓要求聯(lián)接牢固，螺栓頭沉入導(dǎo)衛(wèi)襯板表面5mm為標準。

鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)襯板在使用過程中應(yīng)采用冷卻水冷卻，冷卻水順著水槽流入導(dǎo)板內(nèi)腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導(dǎo)板頭摩擦產(chǎn)生的氧化渣，這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好，減少了停機更換導(dǎo)板時間。

滾動引導(dǎo)裝置結(jié)構(gòu)的設(shè)計合理與否，直接 影響到滾動裝置的使用效果。導(dǎo)衛(wèi)板工作時與高溫（1100℃）、高速（6m/s）軋件直接滑動接觸，雖然有冷卻水強制降溫，但經(jīng)現(xiàn)場檢測，導(dǎo)衛(wèi)板工作面的溫度可達300℃。只有結(jié)構(gòu)設(shè)計得 合理，才能發(fā)揮它的優(yōu)勢，達到高產(chǎn)、優(yōu)良、 低耗的目的。 中軋廠首先在生產(chǎn)必75mm圓鋼的成品孔 進口采用了滾動導(dǎo)衛(wèi)，取得很好的效果。在此 基礎(chǔ)上，又設(shè)計了槽鋼品種的成品孔進口滾動 導(dǎo)衛(wèi)裝置，取代已使用30年的“引導(dǎo)舌”引 導(dǎo)的方式，已應(yīng)用于生產(chǎn)。經(jīng)使用證明，效果 很好。

軋機導(dǎo)衛(wèi)輥是保證軋件按既定的變形條件進行軋制的重要輔助件 ,由于滾動導(dǎo)衛(wèi)輥在棒、線材軋機上大量使用 ,每年消耗的導(dǎo)衛(wèi)輥數(shù)量是相當(dāng)驚人的。準確預(yù)裝,檢驗備件尺寸,對尺寸有微量差異的備件合理組合進行裝配,達到快速組裝效果。如何提高滾動導(dǎo)衛(wèi)輥的使用壽命 ,提高勞動生產(chǎn)率 ,降低軋材成本 ,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益 ,是一個重要的課題。　　由于鋼結(jié)硬質(zhì)合金 (以下簡稱鋼結(jié)合金 )既有硬質(zhì)合金高彈性模量、高硬度及高耐磨性的優(yōu)點 ,又有合金工具鋼可切削加工及可熱處理等特點 ,用于冷作工模具已取得顯著的技術(shù)經(jīng)濟效果。