軸類零件機(jī)械加工的首道工序，車削之前的工藝為軸加工預(yù)備階段。預(yù)備加工內(nèi)容有校直。對于細(xì)長的軸由于彎曲變形會(huì)造成加工余量不足，需增加校直工序；切斷。對于直接用棒料為毛坯的軸，需要增加切斷工序。另外有些批量較小的軸，經(jīng)鍛造后兩端有較多的加工余量也必須切斷；切斷面和鉆中心孔。

在軸加工的整理個(gè)過程中，應(yīng)安排足夠的熱處理工序，以保證軸的力學(xué)性能及加工精度的要求，并改善工件的切削加工性能。

軸加工工序中的加工余量，是指被加工工件表面所切去的金屬層厚度，對軸而言，為關(guān)鍵的是磨削余量的確定，也是工件磨削前與磨削后尺寸之差。軸進(jìn)行拋光處理的目的是為了降低其表面粗糙度，同時(shí)獲得光亮、平整的表面，通常有機(jī)械、化學(xué)和電化學(xué)三種方式。在拋光之前要先對軸進(jìn)行擦拭，將其表面附著的表層顆粒和污染物加以去除。細(xì)軸加工公司

細(xì)長軸在加工的時(shí)候，因?yàn)闊釘U(kuò)散性能差，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)存在離心力，加上工件自身的重量容易產(chǎn)生彎曲變形的情況。傳統(tǒng)的裝夾方法雖然可以獲得比較準(zhǔn)確的定位，并且可以保持同軸度。切削用量是否把握好直接影響到細(xì)長軸變形的嚴(yán)重程度。通常來說，切削深度越大，則細(xì)長軸變形越嚴(yán)重。對于長度與直徑之比(長徑比)大于80的細(xì)長軸，在切削過程中由于其剛性差而極易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，難以獲得良好的加工精度和表面粗糙度。

軸類零件中的配合軸頸（安裝傳動(dòng)件的軸頸）相對性于支撐軸頸間的平行度是其互相位子精度的常見規(guī)定。一般一般精度的軸，配合精度對支撐軸頸的軸向圓柱度一般為0.01—0.03mm，高精度軸為0.001—0.005mm。除此之外，互相位子精度以及內(nèi)外圓面的平行度，徑向定位內(nèi)孔與線的平整度規(guī)定等。表面粗糙度依據(jù)機(jī)械的精細(xì)水平，運(yùn)轉(zhuǎn)效率的多少，軸類零件表面粗糙度規(guī)定都不同樣。