雙介質(zhì)過濾器系統(tǒng)包括2臺(tái)DN3200

雙介質(zhì)過濾器 雙介質(zhì)過濾器系統(tǒng)包括2臺(tái)DN3200雙介質(zhì)過濾器（一用一備），反洗羅茨風(fēng)機(jī)、反洗水泵等；雙介質(zhì)過濾器每臺(tái)處理量按80m3/h設(shè)計(jì)，為鋼制設(shè)備，內(nèi)裝填料上層為無煙煤、下層為石英砂，高度分別為400、800mm，出水濁度可達(dá)3度以下，采用氣水聯(lián)合反洗，配備反洗水泵及反洗風(fēng)機(jī)。反洗周期根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況調(diào)整。反洗水自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池。

2套STRO裝置,每套產(chǎn)生濃水量小于6

2套STRO裝置，每套STRO裝置進(jìn)水量13m3/h，每套產(chǎn)生濃水量小于6.2m3/h，回收率大于50% ，每套選用24支90bar的STRO膜柱，單支膜柱面積26.5㎡，將單套STRO分成兩個(gè)組塊，組塊1串，每串6支膜組件串聯(lián)排列，第二組3串，每串6支膜組件串聯(lián)排列，共24支膜組件，串與串并聯(lián)排列。第二個(gè)組塊單獨(dú)設(shè)置一臺(tái)錯(cuò)流循環(huán)泵，以保證每一串膜的進(jìn)膜水量，以及補(bǔ)充過膜后的壓力損失。STRO濃水保證TDS≥90000，其中Na 濃度為32000mg/L，Cl－濃度為25000mg/L，SO42－濃度為36400mg/L。確保STRO濃水高含鹽量，可以有效減少蒸發(fā)環(huán)節(jié)的蒸發(fā)量，減少蒸發(fā)裝置的規(guī)模，維持蒸發(fā)的性能穩(wěn)定。

電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠

電解法：電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠，其主要特點(diǎn)是不需投加處理藥劑，流程簡(jiǎn)單，操作方便，占生產(chǎn)場(chǎng)地少，同時(shí)由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經(jīng)濟(jì)效益。但當(dāng)處理水量較大時(shí)，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時(shí)分離出來的污泥與化學(xué)處理法一樣不易處置，所以已較少采用。 萃取法：萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(zhì)(稱溶質(zhì)或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質(zhì)充分溶解在溶劑內(nèi)，從而從廢水中分離除去或回收某種物質(zhì)的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個(gè)主要工序。

冶金廢水來源和特點(diǎn)分類

冶金廢水 1特點(diǎn) 污酸廢水酸性很強(qiáng)，中和去除氟化物后，廢水的鹽份累增，硬度高，pH值上升為9-11。廢水中含有鋅、銅、鉛、鎘、、鎳等金屬離子，還有氟化物、、有機(jī)物、膠體顆粒等污染物。原水如果直接進(jìn)入膜系統(tǒng)，會(huì)造成膜產(chǎn)水少，易堵塞，必須先進(jìn)行軟化處理后，再去除污水中的重金屬離子和COD，經(jīng)過膜深度處理系統(tǒng)后產(chǎn)水回用。 2組成 按廢水來源和特點(diǎn)分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產(chǎn)中凝結(jié)、分離或溢出的廢水等。