精密設(shè)備搬遷注意的事項(xiàng)

精密設(shè)備搬遷注意的事項(xiàng) 作為體積龐大、精密的設(shè)備搬運(yùn)，在制定方案的時(shí)候一定要小心謹(jǐn)慎，天津三諾設(shè)備安裝公司在為客戶搬運(yùn)大型機(jī)器設(shè)備的時(shí)候，通常是針對(duì)不同的精密設(shè)備設(shè)定特殊的搬運(yùn)方案五大注意事項(xiàng)： 1、設(shè)備如果體型較為標(biāo)準(zhǔn)，就可以直接裝車搬運(yùn)，但是如果體型比較特殊的設(shè)備裝車就要靈活，有幾點(diǎn)需要注意的，首先要將著力點(diǎn)固定住，容易磕碰的地方一定要采取減震措施，防止磕碰。 2、如果搬運(yùn)的設(shè)備是精密儀器，首先要清楚儀器脆弱的部分是哪些，一定要做特殊的護(hù)理，一般采用氣墊膜、毛毯等減震措施，在使用起重設(shè)備搬運(yùn)的時(shí)候也要小心對(duì)待。 3、于平衡性較差的設(shè)備，是加上承重平衡底座以穩(wěn)固設(shè)備防止傾斜磕碰。 保護(hù)措施 對(duì)于精密設(shè)備或零件，在起重搬運(yùn)時(shí)應(yīng)特別小心謹(jǐn)慎。在起重或搬運(yùn)精密設(shè)備或零件時(shí)，要采取適當(dāng)?shù)拇胧?，防止它們?cè)谄鹬匕徇\(yùn)過程中發(fā)生設(shè)備或零件所不允許的變形或強(qiáng)烈的振動(dòng).對(duì)于光滑度很高的零件，要防其表面擦傷。

針對(duì)機(jī)電設(shè)備維修工作進(jìn)行的不恰當(dāng)

　如果針對(duì)機(jī)電設(shè)備維修工作進(jìn)行的不恰當(dāng)，則有可能會(huì)導(dǎo)致各種各樣的設(shè)備使用故障，嚴(yán)重的影響正常的生產(chǎn)和日常的企業(yè)運(yùn)作。在機(jī)電設(shè)備運(yùn)行之中常見的故障注入設(shè)備的斷裂、腐蝕、拉傷、變形、外殼脫落或者是壓痕、龜裂等等，都會(huì)對(duì)日常的使用形成極大的不良影響。而退化類型的故障則包含有變質(zhì)、設(shè)備的老化、異常磨損以及外殼剝落等等。失調(diào)型的故障包含有形成失調(diào)、壓力或者是設(shè)備運(yùn)行的動(dòng)力異常、設(shè)備運(yùn)行的間隙較大。性能型故障也會(huì)對(duì)日常的企業(yè)生產(chǎn)工作形成直接影響，諸如設(shè)備使用過程當(dāng)中熱量過大、性能逐步的或者是功能失去基本效應(yīng)。 　　機(jī)電設(shè)備的故障不僅會(huì)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)形成巨大的影響，并且如果后期的處理不恰當(dāng)，還可能會(huì)引發(fā)連環(huán)的、災(zāi)難性的后或，諸如環(huán)境性的后果，設(shè)備的故障導(dǎo)致人員傷亡，或者是設(shè)備故障引發(fā)了相關(guān)地區(qū)的環(huán)境指標(biāo)改變、嚴(yán)重的違反了當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護(hù)政策。而使用性的后果則指的是設(shè)備運(yùn)行的故障所帶來的巨額維修費(fèi)用、巨大的管護(hù)費(fèi)用等等，嚴(yán)重的影響到了企業(yè)的安全生產(chǎn)，并且對(duì)內(nèi)部的工作人員人身安全也造成了一定的威脅，所以有必要大力的開展機(jī)電設(shè)備日常檢修工作，確保設(shè)備運(yùn)行之時(shí)的高質(zhì)量、減少設(shè)備的故障到來的生產(chǎn)以及工作的影響。 　　針對(duì)機(jī)電設(shè)備的故障排查，需要分步驟的開展。故障分析的目的不僅在于判別故障的性質(zhì)、查找故障原因，更重要的在于將故障機(jī)理識(shí)別清楚，提出有效的改進(jìn)措施，以預(yù)防故障重生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、裝配調(diào)整、使用與保養(yǎng)等方面采取措施，提高機(jī)械產(chǎn)品的可靠性。在分析故障時(shí)，一般是從故障的現(xiàn)象入手，通過故障現(xiàn)象找出原因和故障機(jī)理。由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，觀察到或測(cè)量到的故障現(xiàn)象可能是系統(tǒng)的，如離心泵不吸水;也可能是某一部件的，如離心泵的填料過熱;也可能是某一零件的。所以需要進(jìn)行細(xì)致的判別。

針對(duì)機(jī)電工程安裝設(shè)備的故障排查，需要分步驟的開展。故障分析的目的不僅在于判別故障的性質(zhì)、查找故障原因，更重要的在于將故障機(jī)理識(shí)別清楚，提出有效的改進(jìn)措施，以預(yù)防故障重生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、裝配調(diào)整、使用與保養(yǎng)等方面采取措施，提高機(jī)械產(chǎn)品的可靠性。在分析故障時(shí)，一般是從故障的現(xiàn)象入手，通過故障現(xiàn)象找出原因和故障機(jī)理。由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，觀察到或測(cè)量到的故障現(xiàn)象可能是系統(tǒng)的，如離心泵不吸水;也可能是某一部件的，如離心泵的填料過熱;也可能是某一零件的。所以需要進(jìn)行細(xì)致的判別。