下面我們主要來了解一下木屑壓塊機(jī)的顆粒既短且有裂紋的排除方法吧。原料排查。原料的水分比例應(yīng)該是在13-20%，太高或太低都是造成木屑顆粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑顆粒不成形的原因，比如拋光粉就要摻雜纖維量較高的刨花才能夠成型，還要增加壓塊機(jī)磨具的壓縮比。粒度過大超過了模具的孔徑，在生產(chǎn)過程中會被整塊的擠壓到磨具中，造成顆粒與顆粒接觸位置因?yàn)榇髩K而產(chǎn)生粘合不好有此處斷裂，產(chǎn)生顆粒短小的情況。

為了提高生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)能力，有必要從模具、原料、機(jī)械等幾個(gè)方面進(jìn)行。在原材料上，主要目的是調(diào)整原材料的含水量。壓制生物質(zhì)顆粒時(shí)，鋸末等原料的含水量應(yīng)保持在13%左右，過高或過低的含水量都會影響生物質(zhì)顆粒的產(chǎn)量。

制粒機(jī)參數(shù)需要預(yù)先調(diào)整，例如壓力輥與模具之間的間隙。不同的材料需要不同的間隙，并且需要適當(dāng)調(diào)整。有時(shí)，生物質(zhì)顆粒燃料的產(chǎn)量非常低，這可能是由于間隙調(diào)整不當(dāng)造成的。如果這是影響生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)能力的原因，制造商可以對其進(jìn)行調(diào)整。

生物質(zhì)壓塊機(jī)的軸承安裝不夠靈活，導(dǎo)致打滑

當(dāng)安裝生物質(zhì)壓塊機(jī)的滾筒軸承時(shí)，請不要太死地安裝，否則會導(dǎo)致生物質(zhì)壓塊機(jī)在制粒過程中出現(xiàn)打滑問題。 解決此問題的更好方法是始終注意壓錕的，即使將其更換為新壓錕也是如此。

生物質(zhì)壓塊機(jī)間隙太大會影響打滑

當(dāng)我們使用生物質(zhì)壓塊機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，如果壓塊機(jī)之間的間隙控制不當(dāng)，則制粒過程中產(chǎn)生的顆粒很可能不夠均勻，產(chǎn)量太小，且顆粒沒有按下機(jī)器。 可以將材料緊緊地壓緊，從而使壓緊軸容易滑動。 解決此問題的好方法是減小壓塊機(jī)兩個(gè)主軸之間的距離。

顆粒物料中過多的水分會影響的打滑

當(dāng)原料通過生物質(zhì)壓塊機(jī)壓縮時(shí)，原料中水分過多，或者通過生物質(zhì)壓塊機(jī)時(shí)產(chǎn)生的蒸汽過大，會導(dǎo)致生物質(zhì)壓塊機(jī)運(yùn)行過程中水分的潤滑。 這將導(dǎo)致壓塊機(jī)的打滑。 解決此問題的好方法是減少原料中的蒸汽量，并將原料中所含的水量保持在合理范圍內(nèi)。