安裝全自動送板機時有哪些注意事項

     現(xiàn)在科技發(fā)達，全自動送板機解放了工業(yè)生產(chǎn)的勞動力，一般市場上我們常見的上板機是由框架、升板系統(tǒng)、推板系統(tǒng)、調(diào)偏系統(tǒng)、托輥、定位架、控制系統(tǒng)等幾部分組成。其在使用之前需要進行嚴格的安裝，那么在安裝的時候需要注意哪些問題呢？

     1、在安裝之前，需要在合適位置開挖送板機的地槽，其長度和位置要根據(jù)數(shù)控全自動送板機的尺寸進行定制，尺寸要把握好。位置安裝恰當(dāng)，可以大大提高生產(chǎn)效率。

     2、安裝機器時，先檢查機器有沒有損壞的現(xiàn)象，地面是不是完整的，放置的位置是不是足夠平整的，以及有無其他異常現(xiàn)象。

     3、檢查機器是不是足夠平整的，一切都沒有問題才能夠保證傳送帶在運輸?shù)臅r候承受的力度是平整的，才能夠大量的減輕磨損。

     以上就是安裝全自動送板機時需要注意的事情，希望大家能夠多加注意。全自動送板機的使用能有效的減輕了操作工人的勞動強度，提高工作效率，節(jié)省人工，降低生產(chǎn)成本。

全自動拼板機率的潤滑方式

全自動拼機廠家的設(shè)備是我們在很多加工行業(yè)中都使用到的，而我們在使用設(shè)備的時候往往都需要做好潤滑保養(yǎng)的，那么如何才能的做好潤滑工作呢。

為了能夠充分的利用潤滑油，我們需要找尋到效率zui高的潤滑方式，也就是油霧潤滑。就是將油以霧的形式噴灑到物體的表面，因為此種潤滑使用的油量很低，油的利用率高，所以此種潤滑也被稱作微量潤滑。通過油霧潤滑的方式之后，廠家都可以節(jié)省很多的成本，也可以讓全自動豎拼機得到充分的潤滑作用。當(dāng)然它的操作也是有條件的，我們在使用的時候zui好對它有一個比較詳細的了解才行。

同時還應(yīng)該注意使用的潤滑油的質(zhì)量，因為它關(guān)系到設(shè)備的潤滑效果等，對于這一點我們不能馬虎，否則就會影響到設(shè)備的使用壽命，對企業(yè)來說是得不償失的。

提高拼板機工作效率的方法

首先我們應(yīng)該注意購買合適的設(shè)備，自己生產(chǎn)的木材數(shù)量和工作時間的長短等等都是影響我們選擇拼板機重要考慮因素，因為這樣可以zui大化的滿足我們的使用要求。其次就是對于板材的要求，越直的木材在工作起來速度越快，因為彎曲度大會造成拼板機的工作難度加大，從而影響工作效率，也可以把板材進行相應(yīng)的預(yù)處理，這樣在加工的時候就可以很好的節(jié)省時間和效率。當(dāng)然對于設(shè)備的正確使用也不能忽略。

我們也應(yīng)該清楚，任何機械設(shè)備在使用的時候都需要我們注意維護保養(yǎng)，因為這樣也是延長它的使用壽命，提高它的加工效率的方式，我們在使用的時候不要忽略了。

全自動拼板機使用中注意事項和故障解決方法

1.全自動拼板機旋轉(zhuǎn)時，懸掛氣缸必須提前退回支架面板兩側(cè)。

2.嚴禁夾具體壓在料架上繼續(xù)正轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)重大設(shè)備違操作事故。（未自動停車時，應(yīng)及時切斷電源，檢查行程開關(guān)2XK和3XK是否失靈）

3.將夾具體回轉(zhuǎn)空間的木板塊及其他阻礙物清理干凈，使拼板機運行順利。

4.氣路的供氣應(yīng)和電器緊密配合使用。

5.調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，以保證料架退讓氣缸同步，否則將嚴重影響退讓氣缸的壽命。

6.首用拼板應(yīng)保持設(shè)備截料平衡，隔一排拼接一排，保持所有頁數(shù)拼完后，然后撤板、拼板，延長設(shè)備使用壽命。

全自動拼板機為什么會如此受歡迎

自動化的設(shè)備為企業(yè)省去了很多的人力物力，節(jié)省了生產(chǎn)時間同時也提高了工作效率，為什么全自動拼板機會如此受歡迎呢？

保持企業(yè)的長期發(fā)展必須保持創(chuàng)新，創(chuàng)新包括企業(yè)的軟件設(shè)施和硬件設(shè)施，拼板機廠家更換全自動拼板機正是符合了時代的潮流，在科技的指引下向前發(fā)展，為市場提供越來越先進的產(chǎn)品，為公司創(chuàng)造越來越多的經(jīng)濟效益。

我們的全自動拼板機可用于建筑工地使用的廢舊模板、廢舊多層板的再生利用，可以把小模板拼成大模板、提高了建筑模板的利用率，并且改善了原板材的物理性能和使用嗎，提高了生產(chǎn)效率。

全自動中板拼板機具有以下特點：

1、中板拼板機操作簡單、節(jié)省人工。一人操作，從進料、板料校正、前驅(qū)動、剪切與控制、后驅(qū)動、自動布膠、對接拼板成品剪切、自動堆積收板等作業(yè)過程自動化一次完成。

2、伺服電動驅(qū)動，控制，節(jié)約材料，提高速度，節(jié)省電費及人工成本。

3、電磁離合剎車控制系統(tǒng)結(jié)合同步驅(qū)動，確保有效控制重疊離心。

4、專用的高溫、高強力絲線增強產(chǎn)品縱向拉力及柔韌性，薄板效果更顯著。

5、急速冷卻系統(tǒng)使熱熔膠線均勻粘貼于板底。

6、編碼器計數(shù)，成品板裁切誤差小。

7、觸摸屏設(shè)定齊頭尺寸，齊尾尺寸，裁切長度等參數(shù)，方便靈活 。