板式換熱器的磨光工藝：1、板式換熱器的磨光一般在砂輪機(jī)上或用手提砂輪進(jìn)行，磨光的要求是將搪玻璃面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現(xiàn)出板式換熱器的本色。2、板式換熱器的金屬表面如果有氧化層、表面夾皮、焊縫缺陷及機(jī)加工過(guò)程中粘附的油脂污物等，都會(huì)影響搪燒質(zhì)量，因此須進(jìn)行磨光。3、磨光可將底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高底胎金屬與底釉的密著。

板式換熱器易結(jié)垢原因及解決辦法

　　板式換熱器易結(jié)垢，會(huì)嚴(yán)重影響到板式換熱器的換熱效率，是因?yàn)榘迨綋Q熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高時(shí)從水中結(jié)晶析出，附著于換熱管表面，形成水垢。

　　在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，當(dāng)水的PH值較高時(shí)，也可導(dǎo)致水垢析出。初期形成的水垢比較松軟，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結(jié)晶水逐漸失去，垢層即變的硬，并附著于換熱管表面上。

　　此外，如同水垢一樣，當(dāng)換熱器的工作條件適合溶液析出晶體時(shí)，換熱管表面上可積附由物料結(jié)晶形成的垢層;當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多、而流體的流速又較小時(shí)，部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會(huì)在換熱器內(nèi)沉積，形成疏松、多孔或膠狀污垢。

在板式換熱器中，由于參于換熱的不同介質(zhì)會(huì)對(duì)相應(yīng)的材質(zhì)板片具有腐蝕性，所以，根據(jù)不同的換熱介質(zhì)選取合適材質(zhì)的板片是相當(dāng)重要的。   一：904L、SUS890L型不銹鋼   這是一種兼顧了價(jià)格與耐蝕性的高性價(jià)比的奧氏體不銹鋼，其耐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl-、F-）。由于Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。在含氯介質(zhì)中的適用條件。   二：254 SMO不銹鋼   通過(guò)提高M(jìn)o含量對(duì)316型進(jìn)行改良的超低碳不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無(wú)機(jī)酸等介質(zhì)。   三：鈦   非合金化鈦，重量輕，密度4.51，能自然生成鈍化保護(hù)膜（Ti2O3），且如果一旦被破壞，具有“自愈性”，故耐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質(zhì)（Cl-濃度＞200mg/L，溫度≤130℃）的典型材料。在不超過(guò)120℃的海水和其他氯化物（如CaCl2）溶液中，實(shí)際上不受腐蝕。一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各種濃度的鹽水(NaCl)。   鈦在沸點(diǎn)以下的有機(jī)酸（如濃、濃碳酸等）和稀堿液中，耐蝕性能也良好。   鈦在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蝕性較差。在高溫(120℃以上)的某些濃氯化物溶液（如PH＞7、氯化物濃度＞200mg/L的廢水）中，也可能引起縫隙腐蝕或應(yīng)力腐蝕。此時(shí)，應(yīng)選用鈦－鈀合金。

板式換熱器板片厚度并非一件小事,在很多情況下或者工況上,這項(xiàng)因素會(huì)極大的影響我們的工藝效果,我們板式換熱器的板片不管是厚度過(guò)厚還是過(guò)薄可能會(huì)導(dǎo)致我們的工藝成本增加,甚至有可以達(dá)不到基礎(chǔ)的工藝需求,對(duì)此,山東潤(rùn)拓列出以下幾點(diǎn)幫助我們的用戶了解相關(guān)問(wèn)題。

板式換熱器板片厚度只存在兩種形式,那就是板片過(guò)薄或者板片過(guò)厚,我們來(lái)一-探討一 下其影響的成分。

如果板式換熱器板片過(guò)厚:

很多用戶朋友覺(jué)得,我的設(shè)備作用于-些大型工藝當(dāng)中,壓勵(lì)受重比很高,如果不采用厚的板片設(shè)備有可能發(fā)生損壞。

首先我們有這一點(diǎn)考慮是一 件好事,但是這只是比較片面的一項(xiàng)因素。我們選擇板式換熱器的目的是什么?不就是為了這款設(shè)備的傳熱的作工嗎?如果我們板片厚度過(guò)高,那么我們的運(yùn)行阻力就會(huì)提升,力降就會(huì)增大導(dǎo)致傳熱系數(shù)大大降低,這顯然不是我們想見(jiàn)到的吧?