滾筒篩故障原因采取相應(yīng)措施是非常有必要的

在日常生產(chǎn)中，滾筒篩故障難免會發(fā)生，如：篩筒堵塞、聯(lián)接軸斷裂、篩圈變形等情況，塊煤與煤粉的分離效果的自然會大幅度下降。因此了解故障原因并采取相應(yīng)措施是非常有必要的。

篩筒易堵塞

當(dāng)來煤濕度較高(水份超過10％)時，煤粉流動性明顯降低，極易在篩筒上粘附、板結(jié)，造成篩條堵塞，而此時梳煤板無法滿足清理篩筒積煤、正常篩分的工作，導(dǎo)致煤粉進入破碎機，進而造成破碎機篩板被煤塵板結(jié)堵塞，工作效率降低。特別當(dāng)雨季來臨，滾筒篩篩筒堵塞嚴(yán)重，即使人工清理，仍無法保證篩分效率。

受篩筒連接件方隔墊形狀限制，梳煤板的梳板無法深入篩條間隙，僅能夠清理夾在篩條間煤塊；而當(dāng)煤濕，煤塵在篩條間板結(jié)堵塞時，篩板清理效率明顯降低，根本無法清理篩條間粘附濕煤，造成篩筒堵塞，篩分效率下降。

振動篩偏擺引起故障的改造處理

1)支撐腳不平衡篩箱偏擺

運行一段時間后，受入料不平衡影響，會造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動軌跡不規(guī)則，振動篩偏擺，兩側(cè)篩箱相互拉扯，時間稍長就會造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。

處理方法：通過整改振動篩入料斗，改善下料情況，以及定期測量支撐腳減震彈簧高度，確保支撐腳平衡。

2)激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺

振動篩激振器如運行后出現(xiàn)偏心塊松動掉落，維程中一對軸承加油量懸殊造成阻力不一致，將會導(dǎo)致振動篩振幅不一致、不同步等問題，進而造成振動軌跡不規(guī)則。

處理方法：定期檢查各部位，確保設(shè)備無故障，以及在潤滑時，每個激振器軸承采用定量潤滑，保證每個激振器中潤滑脂對激振器的阻力大體一致，確保振動軌跡正常。

振動篩篩箱開裂、橫梁斷裂的原因多樣，要根據(jù)具體情況分析改進，通過檢查振動篩負(fù)荷情況、振動情況、各部配件安裝緊固情況等，查找事故原因，對癥解決，保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運行。

高錳鋼具有很高的強度、剛度和承載能力

高錳鋼具有很高的強度、剛度和承載能力，在受強烈沖擊、摩擦?xí)r，表面因塑性變形而產(chǎn)生強大的加工硬化，表面硬度值可提高到HRC60以上，從而獲得較高的耐磨性，而內(nèi)部仍保持較高的塑性和韌性。

此外，當(dāng)舊的表面磨損后，新的表面又會形成耐磨層，因此壽命可達到普通篩網(wǎng)的4—8倍，多用于大型礦山行業(yè)，也可作為防護網(wǎng)用于機械震動篩機、滾筒篩機、電磁高頻篩機和瀝青拌和機等。