愛(ài)德華真空泵油

用酸、堿中和處理真空泵廢油的工藝

停泵后廢油進(jìn)入廢油貯槽，自然沉降，隔一段時(shí)間，積存的廢油用油泵送到蒸發(fā)槽，蒸去水分，蒸發(fā)時(shí)，通常往廢油中滴入少量硫酸，然后升溫加熱沸騰，并不斷攪拌，蒸發(fā)槽是一個(gè)具有攪拌器的槽，攪拌約2h，隨著廢油不斷翻滾，蒸汽外逸，使原來(lái)呈乳黃色或乳白色的廢油，顏色逐漸轉(zhuǎn)變，由混濁變清、變亮、變深。然后測(cè)定其比重與新油對(duì)比，若大體相同，則可認(rèn)為蒸發(fā)結(jié)束，再往蒸發(fā)好的油中加入少量堿，調(diào)到中性為止。因此，用戶在選用潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)根據(jù)使用溫度和潤(rùn)滑油的工作條件進(jìn)行選擇。

蒸發(fā)完的油倒入凈制槽，再通過(guò)油過(guò)濾機(jī)，除去油中的油渣，用油泵送入凈油高位槽待用，廢油消耗部分由新油補(bǔ)充。

以上兩種廢油處理的方法，都是硅熱法煉鎂廠常用的方法，在生產(chǎn)中每班將廢油放完后，將凈化好的油打入真空泵，周而復(fù)始的循環(huán)使用，保證了還原過(guò)程的真空度，每班都對(duì)廢油進(jìn)行處理，泵內(nèi)始終用凈油工作，泵工作正常，真空度上得快，維持時(shí)間長(zhǎng)，還原過(guò)程還原反應(yīng)速度大，粗鎂質(zhì)量好、產(chǎn)量高。用上述方法處理廢真空泵油、方法簡(jiǎn)單、操作方便，在處理過(guò)程中只要能控制好溫度，真空泵油不容易變質(zhì)。

廢油及時(shí)處理，避免了粉塵在泵油中沉積，減少了設(shè)備事故，提高了設(shè)備利用率。

廢油處理，循環(huán)使用，使油耗大大降低，因而降低了鎂的生產(chǎn)成本。

制冷系統(tǒng)中如何確定真空泵抽真空所需時(shí)間

為了正確使用手中的真空泵(如抽氣速率1L/S)，使抽空效果達(dá)到制冷系統(tǒng)所需的真空度，需正確確定該泵的抽真空時(shí)間。

其方法如下：連接好管路，抽真空20min，關(guān)閉真空壓力表閥和截止閥。脫開(kāi)真空壓力表閥與透明尼龍管之間的接頭，從管口注入2ml18號(hào)冷凍機(jī)油，再將透明尼龍管與真空壓力表閥連接好，并使透明尼龍管下彎成如圖所示，以便使18號(hào)冷凍機(jī)油自流至di處，形成油柱。此時(shí)真空泵還在運(yùn)轉(zhuǎn)，慢慢開(kāi)啟截止閥(注意，應(yīng)防止冷凍機(jī)油進(jìn)入真空泵)，再慢慢開(kāi)啟真空壓力表閥。此時(shí)，冷凍機(jī)油急速向泵的方向流動(dòng)，因只有2mL油，故流動(dòng)過(guò)程中全部粘附于管壁，然后又回流形成油柱……此過(guò)程周而復(fù)始地進(jìn)行。開(kāi)始時(shí)，還形成多個(gè)小的油柱，隨著制冷系統(tǒng)內(nèi)真空度的提高，氣流減小，油柱由多變少，由小變大，由快變慢;待形成大的油柱在5min內(nèi)不再移動(dòng)，記下所用的抽真空時(shí)間，即為該真空泵今后抽真空所需的時(shí)間。愛(ài)德華ULTRAGRADE70號(hào)的真空泵油一般使用過(guò)程中要注意些什么呢。

礦物油型真空泵油標(biāo)準(zhǔn)，增加了品種，提高了質(zhì)量，使真空泵制造廠和旋片式真空泵、滑閥泵羅次泵等廣大用戶有了較大的選擇余地，為提高泵的性能和使用效果創(chuàng)造了條件。

愛(ài)德華真空泵油在直聯(lián)旋片式真空泵中使用，效果很好，性能高，使用期長(zhǎng)，穩(wěn)定性好，功耗小，泵溫較低，如果泵設(shè)計(jì)合理，制造精良，低粘度的油已足以保證泵的潤(rùn)滑與密封，可以減少功耗，方便冷油起動(dòng)，降低泵溫，延緩橡膠件的老化失效.