螺旋鋼管在制作中有什么需要注意的事項

1. 目視檢查：由zhuan業(yè)技術人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。

2、超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查。

3、X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進行 100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

4、打壓試驗：在水壓試驗機上對螺旋鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓 力。

5、倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

6、zui后檢查：螺旋鋼管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

如何延長螺旋鋼管的使用壽命

螺旋鋼管自身沒有使用壽命的限制，使用壽命主要與運行的環(huán)境及生產(chǎn)工藝有很大的關系。螺旋鋼管運行環(huán)境比較差的為了延長使用壽命都對于鋼管的外壁和內(nèi)徑進行防腐。

延長螺旋管的使用壽命首先想到的就是做好它的防腐工作，由于管材的存放多在室外，經(jīng)歷風吹雨曬是zui容易生銹的，從而遭受腐蝕。管材在加工制作的時候可加入防腐產(chǎn)品，用戶管內(nèi)的防腐，同時也提高了管材的光滑度。

防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學或電化學反應發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本。

螺旋鋼管焊縫處理問題

將管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度后，在揉捏輥的揉捏下，構成一同的金屬晶粒彼此浸透、結晶，畢竟構成結實的焊縫。螺旋鋼管若揉捏力過小，構成一同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會發(fā)作開裂；假設揉捏力過大，將會使熔融情況的金屬被擠出焊縫。

不但降低了焊縫強度，并且會發(fā)作許多的表里毛刺，乃至形成焊接搭縫等缺陷。工藝特征螺旋鋼管首要工藝特征：成型過程中，鋼板變形均勻，剩余應力小，外表不發(fā)作劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的規(guī)范規(guī)范規(guī)劃上有更大的靈活性，尤其在出產(chǎn)高鋼級厚壁管。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解

一.生產(chǎn)工藝簡介

上卷機→開卷機→拆卷機→引料矯平機→立輥對中→剪切對焊→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→圓盤剪→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→銑邊機（精銑Ｘ型坡口）→雙頭立輥→帶鋼表面碎屑清掃→雙頭立輥→遞送機→帶鋼導入及帶鋼位置控制→成型機→內(nèi)焊→外焊→鋼管扶正裝置→等離子切斷→螺旋鋼管出線

二.螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解

1.成型前工作

原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,預彎與定徑是螺旋焊管成型過程中的主要工序。預彎的主要目的是解決管坯的彈復問題,因為彈復的大小直接影響鋼管的內(nèi)在質(zhì)量;定徑的主要目的是為了得到更加精que的管坯直徑,因為直徑控制是鋼管的主要質(zhì)量指標之一。預彎與定徑之間需要有一個合適搭配才能得到理想的鋼管管坯。