固體發(fā)酵法是在固體發(fā)酵罐是指利用自然底物做碳源及能源，或利用惰性底物做固體支持物，其體系無水或接近于無水的發(fā)酵過程。主要有淺盤式發(fā)酵和厚層通風(fēng)發(fā)酵。固體發(fā)酵法的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)

在以下方面：

(1)培養(yǎng)基簡單且來源廣泛，多為便宜的天然基質(zhì)或工業(yè)生產(chǎn)的下腳料;

(2)投資少，能耗相對較低;

(3)基質(zhì)含水量低，可大大減少生物反應(yīng)器的體積，不需要廢水處理，環(huán)境污染較小;

(4)發(fā)酵過程一般不需要嚴(yán)格的無菌操作，技術(shù)要求較低;

固體發(fā)酵生產(chǎn)的缺點(diǎn)是主要為較難實(shí)行自動化、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率較低等。

   固體發(fā)酵生產(chǎn)流程大致如下：

生產(chǎn)菌種---固體種或液體種---接種---固體發(fā)酵罐---發(fā)酵---發(fā)酵料

烘干---粉碎---復(fù)配---檢測---包裝---成品

發(fā)酵溫度控制中的應(yīng)用

PLC在啤酒發(fā)酵溫度控制中的應(yīng)用在啤酒發(fā)酵溫度控制中的應(yīng)用在啤酒發(fā)酵溫度控制中的應(yīng)用在啤酒發(fā)酵溫度控制中的應(yīng)用啤酒的發(fā)酵過程是在啤酒酵母的參與下，對麥汁的某些組成進(jìn)行一系列代謝，從而將麥汁風(fēng)味轉(zhuǎn)變?yōu)槠【骑L(fēng)味的過程。啤酒發(fā)酵是啤酒生產(chǎn)工藝流程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，也是一個極其復(fù)雜的在發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)生并釋放大量熱量的生化放熱反應(yīng)過程。由于這一過程中不僅麥汁中的可酵糖和氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)被酵母細(xì)胞酶分解為乙醇（C2H5OH）和二氧化碳（CO2），同時還產(chǎn)生一系列的發(fā)酵副產(chǎn)物。

如：雙乙酰，高i級醇、醛、酸、酯等。這些代謝產(chǎn)物的含量雖然極少，但它們對啤酒質(zhì)量和口味的影響很大，而這些中間代謝產(chǎn)物的生成取決于發(fā)酵溫度。因此發(fā)酵過程是否正常和順利，將直接影響到最終啤酒成品的質(zhì)量。比如，發(fā)酵過程的溫度若發(fā)生劇烈變化，不僅會使酵母早期沉淀、衰老、死亡、自溶，造成發(fā)酵異常，還直接影響到酵母代謝副產(chǎn)物組成，從而對啤酒酒體與風(fēng)味，及啤酒膠體穩(wěn)定性造成危害。所以發(fā)酵過程工藝條件的控制歷來都受到釀酒工作者的高度重視。

過去啤酒發(fā)酵過程中各種工藝參數(shù)的控制，多用常規(guī)表顯示，人工現(xiàn)場操作調(diào)節(jié)，手工記錄來實(shí)現(xiàn)。然而隨著啤酒產(chǎn)量的不斷增大，發(fā)酵罐數(shù)量逐步增多（有的廠已達(dá)30～40個），倘若仍然沿用常規(guī)辦法，不僅會因儀表眾多，給工人的生產(chǎn)操作造成極大的不便，而且還會因疏忽、錯漏等人為原因，造成生產(chǎn)質(zhì)量的不穩(wěn)定，甚至發(fā)生生產(chǎn)事故。因此，設(shè)計(jì)用可編程控制器（PLC）自動控制啤酒發(fā)酵罐的發(fā)酵溫度。

有效使用小型發(fā)酵罐以及發(fā)酵變化

如何有效使用小型發(fā)酵罐以及發(fā)酵過程的變化，如何我們經(jīng)常使用到小型發(fā)酵罐來做各種科研實(shí)驗(yàn)，那么在操作中得到很好的利用是一個非常重要的課題，還有在發(fā)酵的過程中一些細(xì)微的變化。

小型發(fā)酵罐分批培養(yǎng)過程中大腸桿i菌的菌體生長狀況，通過控制發(fā)酵過程的溫度、溶氧、攪拌速度、空氣流量、泡沫水平等參數(shù)，并每小時取樣測OD值和還原糖量，制作菌體生長曲線，以此判斷大腸桿i菌的生長發(fā)酵狀況。結(jié)果表明大腸桿i菌在發(fā)酵的前三個小時處于生長延遲期，發(fā)酵3～6小時為對數(shù)生長期，發(fā)酵6小時后該菌開始進(jìn)入平衡期，第8小時時結(jié)束發(fā)酵實(shí)驗(yàn)。

發(fā)酵罐是進(jìn)行液體發(fā)酵的特殊設(shè)備。生產(chǎn)上使用的發(fā)酵罐容積大，均用鋼板或不銹鋼板制成；供實(shí)驗(yàn)室使用的小型發(fā)酵罐，其容積可從約1L至數(shù)百升或稍大些。一般來說，5L以下是用耐壓玻璃制作罐體，10 L以上用不銹鋼板或鋼板制作罐體。發(fā)酵罐配備有控制器和各種電極，可以自動地調(diào)控試驗(yàn)所需要的培養(yǎng)條件，是微生物學(xué)、遺傳工程、醫(yī)i藥工業(yè)等科學(xué)研究所必需的設(shè)備。

在當(dāng)今市場上，各廠家生產(chǎn)的發(fā)酵罐會有所差別，但基本原理是相同的，基本結(jié)構(gòu)是類似的。本實(shí)驗(yàn)使用的是BIOTECH-7BGZ發(fā)酵罐，其結(jié)構(gòu)主要又罐體和控制器兩大部分組成，罐體為一硬質(zhì)玻璃圓筒，底和頂兩端用不銹鋼板及橡膠墊圈密封構(gòu)成，容積為5L，頂蓋上有多個孔口，分別是加料及接種口補(bǔ)料口、放置 DO（溶解氧）電極口、放置pH電極口、放置消泡電極口、放置取樣管口等；本罐可配置不同性能的控制器，控制器能完成最基本的功能。

發(fā)酵罐的閥門該如何保養(yǎng)

　　1、閥門存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。

　　2、閥門應(yīng)定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。

　　3、安裝應(yīng)用后的閥門，應(yīng)對其進(jìn)行定期檢修，以確保其正常工作。

　　4、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換。

　　5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進(jìn)行必要的更換。

　　6、應(yīng)對閥門的密封性能進(jìn)行試驗(yàn)，確保其性能。

　　7、運(yùn)行中的閥門應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現(xiàn)象。

　　8、如手輪丟失，應(yīng)及時配齊，而不能夠用活扳手代替。

　　9、填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。

　　10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護(hù)罩。

　　11、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。

　　12、保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。

　　13、運(yùn)行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。