發(fā)酵方法

微生物發(fā)酵過程根據(jù)發(fā)酵條件要求分為好氧發(fā)酵和厭氧發(fā)酵。好氧發(fā)酵法有液體表面培養(yǎng)發(fā)酵、在多孔或顆粒狀固體培養(yǎng)基表面上發(fā)酵和通氧深層發(fā)酵幾種方法。厭氧發(fā)酵采用不通氧的深層發(fā)酵。因此，無論好氧與厭氧發(fā)酵都可以通過深層培養(yǎng)來實現(xiàn)，這種培養(yǎng)均在具有一定徑高比的圓柱形發(fā)酵罐內(nèi)完成，就其操作方法可分為以下幾種。

分批式操作：底物一次裝入罐內(nèi)，在適宜條件下接種進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)過一定時間后，將全部反應(yīng)物取出。

半分批式操作：也稱流加式操作。是指先將一定量底物裝入罐內(nèi)，在適宜條件下接種使反應(yīng)開始。反應(yīng)過程中，將特定的限制性底物送入反應(yīng)器，以控制罐內(nèi)限制性底物濃度在一定范圍，反應(yīng)終止將全部反應(yīng)物取出。

反復(fù)分批式操作：分批操作完成后取出部分反應(yīng)系，剩余部分重新加入底物，再按分批式操作進(jìn)行。

反復(fù)半分批式操作：流加操作完成后，取出部分反應(yīng)系，剩余部分重新加入一定量底物，再按流加式操作進(jìn)行。

連續(xù)式操作：反應(yīng)開始后，一方面把底物連續(xù)地供給到反應(yīng)器中，同時又把反應(yīng)液連續(xù)不斷地取出，使反應(yīng)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，反應(yīng)條件不隨時間變化。

雞糞有機(jī)肥設(shè)備如何制造雞糞有機(jī)肥？

雞糞有機(jī)肥設(shè)備是以是以鮮雞糞為原料，經(jīng)過一系列的加工處理，生產(chǎn)出天然有機(jī)雞糞肥料的成套生產(chǎn)設(shè)備。

雞糞有機(jī)肥設(shè)備包括哪些設(shè)備？

雞糞有機(jī)肥設(shè)備包括發(fā)酵翻堆機(jī)、有機(jī)肥粉碎機(jī)、滾筒篩分機(jī)、臥式混合機(jī)、圓盤造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)、包膜機(jī)、包裝機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備。

雞糞有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)流程：

小型雞糞有機(jī)肥設(shè)備

小型雞糞有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)線工作流程：雞糞傳統(tǒng)模式發(fā)酵——發(fā)酵后的有機(jī)肥粉碎——攪拌——造?！斯ち罆袢コ帧煤Y分機(jī)將不合格的顆粒篩分出去——自動包裝機(jī)進(jìn)行裝袋。簡單的制作流程只需要粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、造粒機(jī)、篩分機(jī)和包裝機(jī)五種機(jī)器就可以了。

大型雞糞有機(jī)肥設(shè)備

大型雞糞有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)線流程：利用翻堆機(jī)將原料進(jìn)行發(fā)酵——發(fā)酵后的有機(jī)肥粉碎——攪拌機(jī)將原料攪拌均勻——

顆粒機(jī)進(jìn)行造粒——烘干機(jī)將顆粒中的水分蒸發(fā)掉——冷卻機(jī)使顆粒溫度快速降下來——篩分機(jī)將不合格的顆粒篩選出

來重新粉碎造?！细竦念w粒進(jìn)行包膜——終的有機(jī)肥成品進(jìn)行定量分裝袋

雞糞有機(jī)肥設(shè)備如何生產(chǎn)雞糞有機(jī)肥？

雞糞有機(jī)肥設(shè)備工藝介紹：

雞糞有機(jī)肥設(shè)備將含水量為65%～85%的鮮雞糞和適量的輔料(干秸稈、碎草、干雞糞等)放在發(fā)酵槽內(nèi)發(fā)酵，同時用發(fā)酵

設(shè)備(攪拌機(jī))充分?jǐn)嚢?；翻推機(jī)不斷地翻推，達(dá)到調(diào)節(jié)水分和碳、氮比(C/N)；混合后的鮮雞糞在適宜的溫度和氧氣條件下發(fā)酵7天；然后被送入有機(jī)肥烘干機(jī)內(nèi)，雞糞塊與熱空氣充分接觸而迅速失去表面水分；由于烘干機(jī)內(nèi)帶有高速旋轉(zhuǎn)破碎設(shè)備，雞糞塊不斷被破碎、失水，完成干燥過程；后計量，裝袋，包裝，入庫對于新的有機(jī)肥生產(chǎn)廠家來說，如何選擇合適的雞糞有機(jī)肥設(shè)備是非常關(guān)鍵的，由于剛開始接觸，資金，技術(shù)，場地，銷量等限制因素，我們可以由小做大，慢慢一步步發(fā)展，根據(jù)自己的雞糞量，資金選擇合適的機(jī)型。

中藥提取濃縮設(shè)備的常見故障有哪些

中藥提取濃縮設(shè)備中真空度過低必造成分離器溫度上升(二次整齊的溫度升高)，則濃縮乳的沸點也高，從而降低了加熱蒸汽與牛乳間的有效溫度差，減少了傳熱量，減緩了蒸汽速率，同時使牛乳處于較高的溫度下，必將影響牛乳蛋白質(zhì)的變性程度，直接影響乳粉的質(zhì)量，維持，必須及時尋找原因并予以解決。

一、中藥提取濃縮設(shè)備各部件泄露

因為濃縮設(shè)備中某部件的泄露而滲入空氣導(dǎo)致真空度下降，如封頭、人孔、管壁、法蘭密封口、冷凝器、抽真空管道、物料管道、進(jìn)出料閥門、出料泵、二次蒸汽管道等部件以及密封墊圈的破損等。

二、冷卻水的進(jìn)口溫度符合，但流量不足

1、在使用自來水或蓄水池的場合，進(jìn)水泵雖正常運轉(zhuǎn)，但因自來水本身壓力的突然下降，或蓄水池液位的下降，則使進(jìn)水泵進(jìn)口管道上閥門原來的開啟程度，已經(jīng)不能滿足原流量的要求，應(yīng)予以及時調(diào)整;

2、冷卻水的進(jìn)水泵及管道有異物或入口堵塞。

三、加熱蒸汽壓力過大

加熱蒸汽的使用壓力超過正常值，促使牛乳氣化加劇，所產(chǎn)生的二次蒸汽得不到充分的冷凝。

四、冷卻水的進(jìn)水溫度過高

冷卻水的進(jìn)水溫度是操作過程中必須嚴(yán)格控制和調(diào)節(jié)的主要參數(shù)之一，在使用水力噴射器的濃縮設(shè)備中，冷卻水的進(jìn)水溫度應(yīng)該控制在25~30℃。但因天氣天氣或回用水搭配使用不合理，會使冷卻水的進(jìn)水溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過上述溫度的上限值。南方地區(qū)，在炎熱的夏季室外氣溫高達(dá)35℃以上，自來水或河水的溫度均超過30℃，在此情況下，濃縮設(shè)備冷凝水的排除水，雖然經(jīng)過冷卻塔冷卻，但不能與溫度已超過30℃的自來水或喝水混合作為濃縮設(shè)備的冷卻水用，否則就會影響到中藥提取設(shè)備的真空度。